Petrol kırma, gübre ve kimya endüstrisine yönelik boruların özellikleri

Petrol kırma, gübre ve kimya endüstrisine yönelik boruların özellikleri

Genellikle kimya endüstrisi için çelik borular olarak adlandırılan petrol, petrokimya ve kimya endüstrileri (kömür kimya endüstrisi dahil) için çelik borular, genellikle petrol rafinerisi, kimyasal elyaf üretimi, kömür kimya endüstrisi, kimya dahil olmak üzere petrokimya endüstrisinde kullanılan çelik borulara atıfta bulunur. sanayi ve gübre üretimi. Çelik borular üretim yöntemine göre dikişsiz çelik borular ve kaynaklı borular olarak ikiye ayrılırlar. Çelik türüne göre karbon çelik borulara, alaşımlı çelik borulara, paslanmaz çelik borulara ve son yıllarda yaygın olarak kullanılan kompozit çelik borulara ayrılabilir. Çünkü üç kimyasal üretim prosesindeki ana fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar belirli basınç ve sıcaklıklar altında gerçekleştirilmektedir. Hammaddelerin, reaksiyon proseslerinin ve ürünlerin hepsinin sıcaklık ve basınç gereksinimleri vardır ve ham maddeler, reaksiyon prosesleri ve ürünlerin hepsi belirli bir derecede aşındırıcılığa sahiptir. Bu nedenle spesifik kimyasal üretiminde kullanılan çelik borular için belirli teknik gereklilikler bulunmaktadır.

Çin'in enerji kaynaklarının özelliği petrol bakımından zengin ve kömürden az olmasıdır. Çin'in bol kömür kaynaklarını kullanmak ve kömürü yüksek kaliteli sıvı yakıta dönüştürmek için kömür sıvılaştırma teknolojisini benimsemek, Çin'in termal kömürden, özellikle de yüksek kükürtlü kömürden faydalanmasının etkili bir yoludur.

Doğrudan kömür sıvılaştırma, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında yapılan bir hidrojenasyon işlemidir, bu nedenle proses ekipmanı ve malzemeleri, kritik hidrojen koşulları altında yüksek basınç direncine ve hidrojen korozyon direncine sahip olmalıdır. Ayrıca doğrudan sıvılaştırılan malzemeler kömür ve katalizör gibi katı parçacıklar içerdiğinden, işlenmiş parçacıkların neden olduğu çökelme, aşınma ve sızdırmazlık gibi teknik sorunların çözülmesi gerekir. Eğimli taşıma için geniş çaplı dikişsiz çelik boruların kullanılması, işlem sırasında taşıma borusundaki çamurun ve kalıntının faz ayrılmasını önleyebilir. Dikişsiz çelik boruların et kalınlığı 105 mm'ye kadar ulaşabilir