Petrol çatlaması, gübre ve kimya endüstrisi için boruların özellikleri

Petrol çatlaması, gübre ve kimya endüstrisi için boruların özellikleri

Petrol, petrokimya ve kimyasal endüstriler (kömür kimyasal endüstrisi dahil) için çelik borular, genellikle kimya endüstrisi için çelik borular olarak adlandırılan, petrol rafinasyonu, kimyasal elyaf üretimi, kömür kimyasal endüstrisi, kimyasal dahil olmak üzere petrokimya endüstrisinde kullanılan çelik borulara atıfta bulunur endüstri ve gübre üretimi. Çelik boruların üretim yöntemine göre, kesintisiz çelik borulara ve kaynaklı borulara ayrılırlar. Çelik türüne göre, karbon çelik borularına, alaşım çelik borulara, paslanmaz çelik borulara ve son yıllarda yaygın olarak kullanılan kompozit çelik borulara bölünebilir. Üç kimyasal üretim sürecindeki ana fiziksel ve kimyasal reaksiyonların belirli basınçlar ve sıcaklıklar altında gerçekleştirilmesi nedeniyle. Hammaddeler, reaksiyon işlemleri ve ürünlerin tümü sıcaklık ve basınç gereksinimlerine sahiptir ve hammadde, reaksiyon işlemleri ve ürünlerin hepsi belirli bir aşınabilirlik derecesine sahiptir. Bu nedenle, belirli kimyasal üretimde kullanılan çelik borular için bazı teknik gereksinimler vardır.

Çin'in enerji kaynaklarının özelliği petrol ve daha az kömür açısından zengindir. Çin'in bol kömür kaynaklarını kullanmak ve kömürün yüksek kaliteli sıvı yakıta dönüştürmek için kömür sıvılaştırma teknolojisini benimsemek, Çin'in termal kömürü, özellikle yüksek kükürt kömürünü kullanması için etkili bir yoldur.

Doğrudan kömür sıvılaştırması, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında bir hidrojenasyon işlemidir, bu nedenle işlem ekipmanı ve malzemeleri kritik hidrojen koşulları altında yüksek basınç direncine ve hidrojen korozyon direncine sahip olmalıdır. Ek olarak, doğrudan sıvılaştırılmış malzemeler kömür ve katalizörler gibi katı parçacıklar içerir, bu nedenle işlenmiş parçacıkların neden olduğu sedimantasyon, aşınma ve sızdırmazlık gibi teknik problemleri çözmek gerekir. Eğimli taşıma için büyük çaplı dikişsiz çelik boruların kullanılması, işlem sırasında taşıma borusundaki bulamaç ve kalıntıların faz ayrılmasını baskılayabilir. Dikişsiz çelik boruların duvar kalınlığı 105 mm'ye kadar ulaşabilir