Rungang Co., Ltd.'nin Sıcak Haddeleme Operasyon Departmanı, grup ve şirketin iki seviyesinde "iki oturum" uygulamasını gerçekleştirdi ve son derece düşük maliyetli operasyon, dikkatli bir şekilde kontrol edilen tüketim ve harcamaları teşvik etmek için elinden geleni yaptı. ve maliyet düşürme alanını araştırdı ve ısıtma fırınlarının "3+2" üretim modunu araştırdı. yani, sıcak haddelemenin iki hatlı alternatif çift fırınlı üretimi ve "3+3" modu aşamalar halinde yenilenerek nihai verimlilik ve son derece düşük maliyet arayışı hedefleniyor. "3+3" üretim moduyla karşılaştırıldığında yakıt tüketimi yaklaşık %4,1 oranında azalır, doğal gaz dış kaynak kullanımının günlük maliyeti 128.000 yuan azalır, satın alınan elektriğin ortalama günlük maliyeti yaklaşık 85.500 yuan olur ve maliyet azalır. günde yaklaşık 213.500 yuan.
Verimliliği düşürmeden maliyetleri azaltmak ve darboğaz araştırmaları için sağlam bir temel oluşturmak. Üretim teknolojisi odası, operasyon departmanının parti komitesinin rehberliğinde, ısıtma fırını prosesindeki "boyun" sorununu çözmede öncülük etti ve proje araştırmasını yürütmek için imalat departmanı ve teknoloji merkezi ile işbirliği yaptı. Levha transfer süresi ile fırına giriş sıcaklığı arasındaki ilgili ilişkinin formüle edilmesiyle, sıcak ve soğuk karıştırma kuralları açıklığa kavuşturulur ve aynı zamanda yüksek ve düşük sıcaklık karıştırma kuralları parti planlamasını teşvik etmek için formüle edilir ve Sıcak ve soğuk karışım oranını %33 azaltmak için 2160 üretim hattını teşvik ediyoruz. %. Kılavuz çekme sıcaklığının birleştirilmesi ve optimize edilmesi ve IF çeliği ile BH çeliğinin sınır spesifikasyonlarının malzeme kalınlığının optimize edilmesi gibi çalışmalar gerçekleştirilerek, düşük sıcaklıkta haddeleme teknolojisinin daha da geliştirilmesi için sağlam bir temel atıldı. seviye. Çeşitli çelik kalitelerinin sınıflandırılmasının ve gerekli fırın sıcaklık ayar parametrelerinin optimize edilmesi ve ısıtma bölümleri arasındaki sıcaklık kontrol bağlantı fonksiyonunun geliştirilmesi gibi etkili önlemler sayesinde, otomatik çelik yakma modelinin optimizasyonu gerçekleştirilmiş ve 2160 otomatik çelik oranı sağlanmıştır. yanma oranı bir önceki yıla göre %51 arttı. Bir dizi "sıkışmış boyun" sorununun başarıyla aşılmasıyla, ısıtma verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi ve yeni "3+2" üretim modunun araştırılması için iyi bir temel oluşturuldu.
Fırınların azaltılması üretimi azaltmamakta olup, üretim hattının verimliliğinin arttırılmasına yönelik çalışmalar yapılmaktadır. Sıcak haddeleme operasyon departmanı, iki sıcak haddeleme hattı ısıtma fırınının "3+2" üretim organizasyonunun konuşlandırılmasını aktif olarak baskı altına aldı ve koordine etti. Süreç koordinasyonunu güçlendirin, çelik üretimi operasyon departmanı ve üretim departmanı ile gerçek zamanlı bir bağlantı mekanizması oluşturun, kütük dengesi, çeşitlilik yapısı, siparişin karşılanması, bir sonraki süreçte hammadde tedariği ve sonunda sermaye kullanımı gibi birden fazla faktörü kapsamlı bir şekilde dikkate alın ayın, bilimsel üretim planlaması, kesintisiz bağlantı ve kapsamlı tanıtım İki hatlı alternatif ve iki fırınlı üretim organizasyon modu, hem yakıt tüketimini hem de karbon emisyonunun azaltılmasını teşvik eder. İki sıcak haddeleme hattı, çıktının azalmamasını ve verimliliğin düşmemesini sağlamak için yüksek verimli haddelemenin kilit noktalarını kapsamlı bir şekilde sıralıyor, doğru şekilde kuvvet uyguluyor ve sürekli olarak gelişiyor.
1580 üretim hattı, üretim planlama organizasyonunu sürekli olarak güçlendirmekte, proses teknolojisini sürekli olarak optimize etmekte ve çift fırının üretim verimliliğini artırmaya çalışmaktadır. Üretim hattının haddeleme ürünlerinin özellikleri ve bir sonraki proses için malzeme planı ile birlikte, asitleme levhası ve silikon çelikten oluşan iki ana ürün, merkezi üretim için sınıflandırılır ve planlanır ve yüksek sıcak şarj oranı, merkezi spesifikasyonların avantajları ve çift fırınlı bir üretim modunun geliştirilmesi için büyük miktarlarda silisli çelik tamamen kullanılıyor. . Üretim hattı, anonim şirketin tüm süreç termal yönetimi projesini başlangıç noktası olarak alıyor, döşeme yalıtım ekipmanlarının kullanım kurallarını sıralıyor ve optimize ediyor ve "Pasta Turşu Levhaları için Özel Çukurlar için Promosyon Yönetimi Gereksinimleri"ni derliyor ve salamura edilmiş tahtalar için "geride kalan boşlukların" üretim programını daha da optimize eder. Düzenlemeler, ısı yalıtım çukurlarının yönetimini güçlendiriyor, çelik üretim programına ve ısı yalıtım çukurlarının durumuna yakından dikkat ediyor, sıcak şarjın ısı aktarım hızını kapsamlı bir şekilde iyileştiriyor ve yakıt tüketimini daha da azaltıyor. Merdane değiştirme sırasının sürekli optimizasyonu ve yönetim önlemlerinin iyileştirilmesi yoluyla birinci sınıf kıyaslama ve üretim hattı kıyaslama serisi çalışmalarını aktif olarak yürüttük; Nisan ayında ortalama vals değiştirme süresi önceki aya göre 15 saniye azaldı. En hızlı atış değiştirme süresi 8'den 7'ye çıktı ve ortalama atış değiştirme süresi 9 dakikaya yükseldi. Üretim hattı, yüksek verimlilik ve düşük tüketim yönünde iyi bir trendi sürdürüyor.
Fırın çalışmayı durdurmayacak ve fırın servisi doğru zamanda onarılacaktır. 16 Nisan'dan itibaren 1580 üretim hattında çift ocaklı üretime başlandı. Yeni taç pnömoni salgını ortaya çıktığında fabrika alanı kapatıldı ve yönetildi. Kadroların ve işçilerin çoğunluğu evde kaldı ve herkesle ilgilendi. “Salgın” nedeniyle üretimi sağlamak için fabrikada yaşamaktan çekinmedi, güçlü icraatla parti komitesinin kararlarını uygulama çabası içine girdi. Bu süre zarfında operasyon departmanı, yıllık denetim ve fırın servisini düzenlemek için kapatma fırsatından tam olarak yararlandı. 23 günde 3 ısıtma fırınının fırınları başarı ile tamamlanmış, 408 ton cüruf temizlenmiş, 116 ton refrakter malzeme değiştirilerek tamir edilmiş, 110 vana değiştirilerek tamir edilmiş, 78 ateşleme borusu taranarak pedlerin yükseltilmesi sağlanmıştır. 1.400'den fazla kez ölçüldü. Toplam 82 bakım işlemi tamamlanmış olup, üç ısıtma fırını 7 kez çalıştırılıp durdurulmuştur. Bu fırın operasyonu, bir dizi yıllık onarımın baskısını paylaştı ve bir sonraki yüksek verimli ve düşük tüketimli üretim için yeterli gücü topladı.
Bir sonraki adımda, sıcak haddeleme operasyon departmanı yüksek üretim ve düşük tüketime odaklanmaya devam edecek, maliyetleri düşürme potansiyelini kullanmaya devam edecek ve tamamen son derece düşük maliyetli operasyonları sürdürecek.
Gönderim zamanı: Mayıs-23-2022