Rungang Co., Ltd. Hot Rolling Operasyon Departmanı, grubun ve şirketin iki seviyesinde “iki oturum” un konuşlandırılmasını uyguladı ve son derece düşük maliyetli operasyon, dikkatli bir şekilde kontrol edilen tüketim ve masrafları araştırmak için dışarı çıktı ve “3+2 ″ üretim müstakil üretim modu. Nihai verimliliği ve son derece düşük maliyet arayışını hedefleyen aşamalarda restore edildi. “3+3 ″ üretim modu ile karşılaştırıldığında, yakıt tüketimi yaklaşık%4,1 azalır, doğal gaz dış kaynak kullanımı günlük maliyeti 128.000 yuan azalır, satın alınan ortalama elektrik maliyeti yaklaşık 85.500 yuan ve maliyet azaltma yaklaşık 213.500 yuan.
Verimliliği azaltmadan maliyetlerin azaltılması ve darboğaz araştırması için sağlam bir temel oluşturma. Operasyon Departmanı Parti Komitesi'nin rehberliğinde, Üretim Teknolojisi Odası, ısıtma fırını sürecinin “boyun” problemini çözmek için öncülük etti ve proje araştırması yapmak için imalat departmanı ve teknoloji merkezi ile işbirliği yaptı. Döşeme transfer süresi ve fırına girme sıcaklığı arasındaki karşılık gelen ilişkiyi formüle ederek, sıcak ve soğuk karıştırma kuralları açıklığa kavuşturulur ve aynı zamanda, yüksek ve düşük sıcaklığı karıştırma kuralları, parti planlamasını teşvik etmek için formüle edilir ve sıcak ve soğuk karıştırma oranını%33 oranında azaltmak için 2160 üretim hattını teşvik eder. %. Dokunma sıcaklığını birleştirme ve optimize etme ve IF çelik ve BH çeliğinin sınır spesifikasyonlarının malzeme kalınlığını optimize etme gibi çalışmalar yaparak, düşük sıcaklıkta haddeleme teknolojisinin daha da geliştirilmesi için sağlam bir temel atılmıştır. seviye. Çeşitli çelik kalitelerinin sınıflandırılmasını ve gerekli fırın sıcaklığı ayar parametrelerini optimize etmek ve ısıtma bölümleri arasındaki sıcaklık kontrol bağlantısı fonksiyonunun geliştirilmesi gibi etkili önlemler yoluyla, otomatik çelik yanma modelinin optimizasyonu gerçekleştirilmiştir ve 2160 otomatik çelik yanma oranı% 51 artmıştır. Bir dizi “sıkışmış boyun” probleminin üst üste çıkmasıyla, ısıtma verimliliği büyük ölçüde geliştirildi ve yeni “3+2 ″ üretim modunun keşfi için iyi bir temel oluşturdu.
Fırınların azaltılması üretimi azaltmaz ve üretim hattının verimliliğini artırmak için çaba sarf edilir. Sıcak yuvarlanma operasyon departmanı aktif olarak baskı yaptı ve iki sıcak haddeleme hattı ısıtma fırınının “3+2 ″ üretim organizasyonunun dağıtılmasını koordine etti. Süreç koordinasyonunu güçlendirin, gerçek zamanlı bir bağlantı mekanizması oluşturun, çelik üretimi operasyon departmanı ve imalat departmanı ile kapsamlı bir şekilde, kapsamlı bir şekilde, çeşitli faktörler, çeşitlilik yapısı, sipariş doyumu, bir sonraki süreçte, yapışmazlık ve sermaye işgalinde, hammadde tedariki ve sermaye işgali gibi, hammadde tedariki ve sermaye işgali gibi, hammadde tedariki ve sermaye işgali gibi. Kapsamlı Promosyon İki satırlı alternatif ve iki tarama, hem yakıt tüketimini hem de karbon emisyonunu azaltmayı teşvik eder.
1580 üretim hattı, üretim planlama organizasyonunu sürekli olarak güçlendirir, süreç teknolojisini sürekli optimize eder ve çift fırının üretim verimliliğini artırmaya çalışır. Üretim hattının haddeleme ürünlerinin özellikleri ve bir sonraki işlem için malzeme planı ile birleştiğinde, iki ana turşu plakası ve silikon çeliğinin iki ana ürünü sınıflandırılır ve merkezi üretim için planlanır ve yüksek sıcak şarj oranı, merkezi spesifikasyonlar ve büyük silikon çelik gruplarının avantajları, çift faiz üretim modu geliştirmek için tamamen kullanılır. . Üretim hattı, anonim stok şirketinin tüm süreli termal yönetim projesini başlangıç noktası olarak alır, slab yalıtım ekipmanının kullanım kurallarını sıralar ve optimize eder ve “turşu tahtalar için özel çukurlar için promosyon yönetimi gereksinimlerini” derler ve turşu tahtaları için “solda soluk” üretim programını daha da optimize eder. Düzenlemeler, termal yalıtım çukurlarının yönetimini güçlendirin, çelik üretim programına ve termal yalıtım çukurlarının durumuna çok dikkat edin, sıcak şarjın ısı transfer oranını kapsamlı bir şekilde iyileştirin ve yakıt tüketimini daha da azaltın. Birinci sınıf kıyaslama ve üretim hattı kıyaslama serisini aktif olarak gerçekleştirin, rulo değişim dizisinin sürekli optimizasyonu ve yönetim önlemlerinin iyileştirilmesi yoluyla, Nisan ayındaki ortalama rulo değişim süresi bir önceki aydan 15 saniye azaltıldı. En hızlı rulo değişim süresi 8'i 7'ye kırdı ve ortalama rulo değişim süresi 9 dakikaya doğru ilerledi. Üretim hattı, yüksek verimlilik ve düşük tüketim eğilimini korur.
Fırın çalışmayı bırakmayacak ve fırın hizmeti doğru zamanda onarılacaktır. 16 Nisan'dan bu yana, 1580 üretim hattı çift fırın üretimine başladı. Yeni Crown Pnömoni salgını vurduğunda, fabrika alanı kapatıldı ve yönetildi. Kadroların ve işçilerin çoğunluğu evde kaldı ve herkesle ilgilendi. “Salgın”, parti komitesinin kararlarını uygulamak için güçlü bir infaz çabalarıyla üretimi sağlamak için fabrikada yaşamaktan çekinmedi. Bu dönemde, Operasyon Departmanı yıllık denetim ve fırın hizmeti düzenlemek için kapanma fırsatını tam olarak kullandı. 23 gün içinde, üç ısıtma fırının fırınları başarıyla tamamlandı, 408 ton cüruf temizlendi, 116 ton refrakter malzeme değiştirildi ve onarıldı, 110 valf değiştirildi ve onarıldı, 78 ateşleme borusu tarandı ve pedlerin yüksekliği 1.400'den fazla ölçüldü. Toplam 82 bakım görevi tamamlandı ve üç ısıtma fırını 7 kez başlatıldı ve durduruldu. Bu fırın operasyonu, yıllık onarım serisinin baskısını paylaştı ve bir sonraki yüksek verimli ve düşük tüketim üretimi için yeterli güç biriktirdi.
Bir sonraki adımda, sıcak haddeleme operasyon departmanı yüksek üretim ve düşük tüketime odaklanmaya devam edecektir, maliyetleri azaltma potansiyelinden yararlanmaya devam edecektir ve son derece düşük maliyetli operasyon sürdürecektir.
Gönderme Zamanı: Mayıs-23-2022