Rungang Co., Ltd.'nin sıcak haddeleme operasyonu departmanı, grubun ve şirketin iki seviyesinde “iki oturum” un konuşlandırılmasını uyguladı ve son derece düşük maliyetli operasyon, dikkatlice kontrol edilen tüketim ve masrafları teşvik etmek için dışarı çıktı. ve maliyet azaltma alanını araştırdı ve “ısıtma fırınlarının 3+2 ″ üretim modunu araştırdı. , yani, iki satırlı alternatif çift faizli sıcak haddeleme üretimi ve “3+3 ″ modu aşamalarda geri yüklenir, nihai verimliliği ve son derece düşük maliyet arayışını hedefler. “3+3 ″ üretim modu ile karşılaştırıldığında, yakıt tüketimi yaklaşık%4,1 azalır, doğal gaz dış kaynak kullanımı günlük maliyeti 128.000 yuan azalır, satın alınan ortalama elektrik maliyeti yaklaşık 85.500 yuan ve maliyet azalmasıdır. günde yaklaşık 213.500 yuan.
Verimliliği azaltmadan maliyetlerin azaltılması ve darboğaz araştırması için sağlam bir temel oluşturma. Operasyon Departmanı Parti Komitesi'nin rehberliğinde, Üretim Teknolojisi Odası, ısıtma fırını sürecinin “boyun” problemini çözmek için öncülük etti ve proje araştırması yapmak için imalat departmanı ve teknoloji merkezi ile işbirliği yaptı. Döşeme transfer süresi ile fırına girme sıcaklığı arasındaki karşılık gelen ilişkiyi formüle ederek, sıcak ve soğuk karıştırma kuralları açıklığa kavuşturulur ve aynı zamanda, toplu ve düşük sıcaklığı karıştırma kuralları, toplu planlamayı teşvik etmek için formüle edilir ve Sıcak ve soğuk karıştırma oranını%33 azaltmak için 2160 üretim hattını teşvik edin. %. Dokunma sıcaklığını birleştirme ve optimize etme ve IF çelik ve BH çeliğinin sınır spesifikasyonlarının malzeme kalınlığını optimize etme gibi çalışmalar yaparak, düşük sıcaklıkta haddeleme teknolojisinin daha da geliştirilmesi için sağlam bir temel atılmıştır. seviye. Çeşitli çelik kalitelerinin sınıflandırılmasını ve gerekli fırın sıcaklığı ayar parametrelerini optimize etmek ve ısıtma bölümleri arasındaki sıcaklık kontrol bağlantısı fonksiyonunun geliştirilmesi gibi etkili önlemler sayesinde, otomatik çelik yanma modelinin optimizasyonu gerçekleştirilmiştir ve 2160 otomatik çelik oranı Burning yıllık% 51 arttı. Bir dizi “sıkışmış boyun” probleminin üst üste çıkmasıyla, ısıtma verimliliği büyük ölçüde geliştirildi ve yeni “3+2 ″ üretim modunun keşfi için iyi bir temel oluşturdu.
Fırınların azaltılması üretimi azaltmaz ve üretim hattının verimliliğini artırmak için çaba sarf edilir. Sıcak haddeleme operasyon departmanı aktif olarak baskı yaptı ve iki sıcak haddeleme hattı ısıtma fırınının “3+2 ″ üretim organizasyonunun dağıtımını koordine etti. Süreç koordinasyonunu güçlendirin, çelik yapım operasyon departmanı ve imalat departmanı ile gerçek zamanlı bir bağlantı mekanizması oluşturun, kütük dengesi, çeşit yapısı, sipariş yerine getirme, bir sonraki işlemde hammadde arzı ve sonunda sermaye mesleği gibi birçok faktörü kapsamlı bir şekilde dikkate alın Ayın, bilimsel üretim planlaması, kesintisiz bağlantı ve kapsamlı tanıtım İki hatlı alternatif ve iki muhallebi üretim organizasyonu modu hem yakıt tüketimini hem de karbon emisyonunu azaltmayı teşvik eder. İki sıcak haddeleme çizgisi, çıktının azalmamasını ve verimliliğin azalmamasını sağlamak için yüksek verimli haddelemenin kilit noktalarını kapsamlı bir şekilde çözer.
1580 üretim hattı, üretim planlama organizasyonunu sürekli olarak güçlendirir, süreç teknolojisini sürekli optimize eder ve çift fırının üretim verimliliğini artırmaya çalışır. Üretim hattının yuvarlanan ürünlerinin özellikleri ve bir sonraki işlem için malzeme planı ile birleştiğinde, turşu plakası ve silikon çeliğin iki ana ürünü, merkezi üretim için sınıflandırılmış ve planlanmıştır ve yüksek sıcak şarj oranının avantajları, merkezi spesifikasyonlar ve büyük silikon çelik grupları, çift faizli bir üretim modu geliştirmek için tamamen kullanılır. . Üretim hattı, anonim stok şirketinin tüm süreli termal yönetim projesini başlangıç noktası olarak alır, slab yalıtım ekipmanının kullanım kurallarını sıralar ve optimize eder ve “turşu tahtalar için özel çukurlar için promosyon yönetimi gereksinimlerini” ve Turşu tahtaları için “Bozlar Sol” üretim programını daha da optimize ediyor. Düzenlemeler, termal yalıtım çukurlarının yönetimini güçlendirin, çelik üretim programına ve termal yalıtım çukurlarının durumuna çok dikkat edin, sıcak şarjın ısı transfer oranını kapsamlı bir şekilde iyileştirin ve yakıt tüketimini daha da azaltın. Birinci sınıf kıyaslama ve üretim hattı kıyaslama serisini aktif olarak gerçekleştirin, rulo değişim dizisinin sürekli optimizasyonu ve yönetim önlemlerinin iyileştirilmesi yoluyla, Nisan ayındaki ortalama rulo değişim süresi bir önceki aydan 15 saniye azaltıldı. En hızlı rulo değişim süresi 8'i 7'ye kırdı ve ortalama rulo değişim süresi 9 dakikaya doğru ilerledi. Üretim hattı, yüksek verimlilik ve düşük tüketim eğilimini korur.
Fırın çalışmayı bırakmayacak ve fırın hizmeti doğru zamanda onarılacaktır. 16 Nisan'dan bu yana, 1580 üretim hattı çift fırın üretimine başladı. Yeni Crown Pnömoni salgını vurduğunda, fabrika alanı kapatıldı ve yönetildi. Kadroların ve işçilerin çoğunluğu evde kaldı ve herkesle ilgilendi. “Salgın”, parti komitesinin kararlarını uygulamak için güçlü bir infaz çabalarıyla üretimi sağlamak için fabrikada yaşamaktan çekinmedi. Bu dönemde, Operasyon Departmanı yıllık denetim ve fırın hizmeti düzenlemek için kapanma fırsatını tam olarak kullandı. 23 gün içinde, üç ısıtma fırının fırınları başarıyla tamamlandı, 408 ton cüruf temizlendi, 116 ton refrakter malzeme değiştirildi ve onarıldı, 110 valf değiştirildi ve onarıldı, 78 ateşleme borusu tarandı ve pedlerin yükselmesi 1.400'den fazla ölçüldü. Toplam 82 bakım görevi tamamlandı ve üç ısıtma fırını 7 kez başlatıldı ve durduruldu. Bu fırın operasyonu, yıllık onarım serisinin baskısını paylaştı ve bir sonraki yüksek verimli ve düşük tüketim üretimi için yeterli güç biriktirdi.
Bir sonraki adımda, sıcak haddeleme operasyon departmanı yüksek üretim ve düşük tüketime odaklanmaya devam edecektir, maliyetleri azaltma potansiyelinden yararlanmaya devam edecektir ve son derece düşük maliyetli operasyon sürdürecektir.
Gönderme Zamanı: Mayıs-23-2022