Bükme veya düzeltme bölgesine döküm yapılması aynı zamanda dekapajın deformasyonu sırasında kenar çatlaması sorununa da neden olacaktır.dikişsiz boru.
0Cr15mm9Cu2nin ve 0Cr17Mm6ni4Cu2N paslanmaz çelik, geleneksel 200 serisi ve 300 serisi östenitiklerden farklı olan 200 serisi östenitik paslanmaz çeliğe aittir.paslanmaz çelik. Bu tür200paslanmaz çelik kare boruKenar çatlaklarına eğilimlidir, yüzey çatlakları, kenar hasarları, düşük kalıplama kalitesi sorunu. Gerçek sıcak haddeleme üretiminde, iki çelik tipi 200 serisi ısıtma eğrilerini benimser ve fırın sıcaklığı 1215-1230C'de kontrol edilir. Termal sistemi, "Kaba Haddeleme Düzenlemeleri" ve "Son Haddeleme Düzenlemeleri" gibi ikinci düzey bilgisayar modelini uygular. 800-1020C. İki dekapajın gerçek sıcak haddeleme işlemine atıfta bulunularakdikişsiz boru, bu test yönteminin ısıtma sistemini ve deformasyon sıcaklığını formüle edin ve ardından kendimiz tasarlayıp ürettiğimiz sıcak haddeleme test cihazında simüle edilmiş sıcak haddeleme testini gerçekleştirin. Kare boru derneğinin bugünkü bilgisi: 0Cr15Mm9Cu2Nn ve 0Cr17I6ni4Cu2N asitleme vasküler olmayan sürekli döküm kötü sürekli döküm üretmek için AOD+LF rafine etme prosesini dikey bükme sürekli döküm prosesi yoluyla kullanarak, sürekli döküm kötünün kesit boyutu 220m1260m'dir. Kütle oranı %'si tabloda gösterilmektedir. 0Cr15m9Cu2Nn asitle yıkanmış damarsız sürekli dökümün farklı derinliklerindeki kötü kabuğun mikro yapısı, şekilde gösterildiği gibi, döküm kötü kabuğun derinliğine karşılık gelir. Anormal bir durum meydana geldiğinde ve dökümün kenarının sıcaklığı, düşük sıcaklık kırılganlık aralığına düşmediğinde. 15 ve 25 m'deki mikro yapı. 20g yüksek basınçlı kazan borusunun mikro yapısının şekli ve tane boyutu, levha kabuğunun derinliğiyle birlikte artacaktır. Değişiklikler, ancak belirli bir fark gösterir. Kabuk derinliği d0m'de, mikro yapı esas olarak iskelet tipi bir dendrit yapısıdır ve birincil ve ikincil dendrit aralığı küçüktür. d5mm'de esas olarak bir dendrit yapısıdır.
Dendrit aralığı büyüktür. d>15mn'de dendritler solucan benzeridir, ancak d25m'de esas olarak hücresel kristallerdir. Şekil 1'deki Cr17Im6ni4Cu2N kare tüplü sürekli döküm levhanın mikro yapısı, sürekli döküm kötü kabuğunun temel olarak bir dendrit yapısı olduğunu göstermektedir. Dendrit morfolojisinde bazı farklılıklar olmasına rağmen yapısı esas olarak gri östenit matris ve siyah ferritten oluşur. 0Cr15Mn9Cu2Nin kare tüp gibi, kabuğun derinliği arttıkça birincil ve ikincil dendrit aralığı giderek artar ve dendrit şekli iskeletten solucana dönüşür. , aşınmaya dayanıklı kompozit çelik borularda martensitik faz dönüşümü sürecindeki plastik davranış deneysel olarak analiz edilmiş ve östenit tane boyutu ve östenit tane büyümesi kanunu, martenzit yönelimi, faz dönüşümü plastisite, Stres ve morfolojinin mekanik özelliklere etkisi aşınmaya dayanıklı kompozit çelik borulardan. 1010 östenitizasyon 15mir sıcaklığı koşulunda, martensitik dönüşümün başlangıç sıcaklık noktası s ve bitiş sıcaklık noktası ㎡ östenitleştirme sıcaklığının artmasıyla artar ve aşınmaya dayanıklı kompozit çelik borunun faz dönüşüm plastik modelindeki parametreler artışla birlikte değişir. eşdeğer stresi arttırır. Östenitleştirme sıcaklığı 1050C'nin altına düştüğünde tane büyümesi normal bir büyüme süreci gösterir. Östenitleme süresinin artmasıyla birlikte yuvarlak çelik miktarı da artar. -3500 termal simülatör, martensitik dönüşüm işlemi sırasında aşınmaya dayanıklı kompozit çelik borunun plastik davranışı deneysel olarak analiz edildi ve östenit tane boyutu ve östenit tane büyüme kanunu incelendi ve martensitin oryantasyon etkileri, faz dönüşüm plastisitesi, Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik boruların mekanik özelliklerine stres ve morfoloji. 1010 östenitleme koşulu altında 15 dakika süreyle martensitik dönüşümün başlangıç sıcaklığı noktası s ve bitiş sıcaklığı noktası ㎡ östenitleme sıcaklığının artmasıyla artar ve aşınmaya dayanıklı kompozit çelik borunun faz dönüşüm plastisite modelindeki K parametresi artar. eşdeğer stres. Östenitleme sıcaklığı 105°C'den düşük olduğunda tane büyümesi normal bir büyüme süreci gösterir. Östenitleme süresi arttıkça Is artar ve B fazı dönüşümü tane sınırlarına bölünür. Fazların çekirdeklenmesi ve büyümesi ve Widmanite a'nın çekirdeklenmesi ve büyümesinin iki aşaması vardır. faz. Soğutma hızı 0,1C/s'den 150C/s'ye çıkarıldığında, B+a ve +'nın faz dönüşüm süreci esas olarak Ti-55 alaşımında meydana gelir. Aşınmaya dayanıklı kompozit çelik borudaki taneler hala tekdüze ve küçük kalabilir ve martensit İnce tutarlı kompleks karbürler yüzeyde çökelmiştir. Döküm durumu, homojenleştirilmiş durum ve araç durumu ve elektron probu EPM gibi farklı durumlarda aşınmaya dayanıklı çelik boru alaşımlarının mikro yapısını ve elektrokimyasal özelliklerini incelemek için transmisyon elektron mikroskobu, taramalı elektron mikroskobu, x-ışını kırınım ölçer ve elektrokimyasal yöntemler kullanılarak 150-300C'de tavlanan aşınmaya dayanıklı çelik borudaki ana çökeltilerin morfolojisi ve bileşimi enerji spektrumu analizi ile araştırıldı.
Gönderim zamanı: Mart-30-2023