Sıcak haddelenmiş çelik plaka fabrikasının üretim işlemi akışı

Yuvarlanan değirmenin yuvarlanma durumuna göre, sac çelik fabrikasının üretim işlemi iki türe ayrılabilir: sıcak haddelenmiş çelik plaka işlemi ve soğuk yuvarlanan çelik plaka işlemi. Bunlar arasında, metalurji mühendisliğinde sıcak haddelenmiş orta plaka, kalın plaka ve ince plaka işlemi benzerdir. Genel olarak, hammadde hazırlığının ana adımlarından geçer - ısıtma - haddeleme - sıcak durum düzeltmesi - soğutma - kusur algılama - turuncu kırpma, aşağıdaki gibi tarif edilir.

Döşeme, vinç tarafından boşaltılan ve depoda depolanan sürekli döküm veya çiçeklenme tesisi ile levha deposuna taşınır (silikon çelik levhası, ısı koruma kamyonu tarafından silikon çelik kütük deposuna gönderilir ve ısı içine boşaltılır Vinç tarafından korunma fırını, ek temizlikten sonra, hala holding fırına konulur). Metalurji mühendisliği üretimi sırasında, levhalar vinçler tarafından ayrı ayrı piste kaldırılır ve daha sonra ısıtma fırına taşınmadan önce ısıtma için fırına itilir. İki tip ısıtma fırını vardır: sürekli tip veya düz bölüm tipi. Isıtmalı plaka, birincil ölçeği çıkarmak için çıkış pisti ile dikey ölçek kesiciye taşınır. Ardından birinci ve ikinci iki yüksek pürüzlü fabrikaları girin, üç veya beş geçiş için ileri geri yuvarlayın ve daha sonra sürekli haddeleme, bir geçiş için üçüncü ve dördüncü dördüncü dört yüksek pürüzlü değirmenleri girin. Yuvarlanma işlemi sırasında, oksit ölçeğini uzaklaştırmak için yüksek basınçlı su kullanılır ve genel kalınlık 20 ~ 40 mm'ye yuvarlanır. Dördüncü kaba değirmenden sonra kalınlık, genişlik ve sıcaklık ölçülür. Bundan sonra, silindir masasından son fabrikaya gönderilmeden önce, uçan kesme kafası (ve kuyruk da kesilebilir) önce gerçekleştirilir ve daha sonra sürekli yuvarlanma dört yüksek kaplama değirmesinden gerçekleştirilir. Sürekli yuvarlanmadan sonra, çelik şeridi laminer akışla soğutulur ve Downcoiler'e sıcak haddelenmiş çelik bobinlere yuvarlanmak için girer ve yuvarlanma işlemi tamamlanır. Daha sonra bobinler, çelik bobinin farklı kullanımlarına göre soğuk haddeleme fabrikasına, silikon çelik tabakasına ve fabrikamızın bitiş sistemine gönderilir. Metalurjik mühendislik bitirmenin amacı şekli düzeltmek, mekanik özellikleri iyileştirmek ve yüzey şeklini iyileştirmektir. Genel olarak, üç kesişme işleme hattı, bir dilimleme işleme hattı ve bir sıcak düzleştirme işleme hattı dahil olmak üzere beş işleme hattı vardır. Bitirdikten sonra, çeşitlilikle paketlenmiş ve gönderilmeye hazırdır.