Kesintisiz çelik borular
Dikişsiz çelik borular bir parça metalden yapılmıştır ve yüzeyde dikiş yoktur. Onlara dikişsiz çelik borular denir. Üretim yöntemine göre, kesintisiz borular sıcak haddelenmiş borulara, soğuk yuvarlanan borulara, soğuk çizilmiş borulara, ekstrüde borulara, kriko borularına vb. Özel şekilli borular. Özel şekilli borularda kare, oval, üçgen, altıgen, kavun tohumu, yıldız, kanatlı borular ve diğer birçok karmaşık şekil vardır. Maksimum çap 650 mm ve minimum çap 0.3 mm'dir. Farklı kullanımlara göre, kalın duvarlı borular ve ince duvarlı borular vardır. Dikişsiz çelik borular esas olarak petrol jeolojik sondaj boruları, petrokimyasallar için çatlama boruları, kazan boruları, yatak boruları ve otomobiller, traktörler ve havacılık için yüksek hassasiyetli yapısal çelik borular olarak kullanılır. Enine kesitinin çevre boyunca dikişleri olmayan bir çelik boru. Farklı üretim yöntemlerine göre, sıcak haddelenmiş borulara, soğuk haddelenmiş borulara, soğuk çizilmiş borulara, ekstrüde borulara, kriko borularına vb. Malzemeler arasında sıradan ve yüksek kaliteli karbon yapısal çelik (Q215-A ~ Q275-A ve 10 ~ 50 çelik), düşük alaşımlı çelik (09MNV, 16MN, vb.), Alaşımlı çelik, paslanmaz aside dirençli çelik vb. Kullanıma göre, genel kullanıma (su, gaz boru hatları ve yapısal parçalar, mekanik parçalar için kullanılır) ve özel kullanım (kazanlar, jeolojik keşif, rulmanlar, asit direnci vb. İçin kullanılır) olarak ayrılır. ① Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (△ Ana denetim işlemi):
Boru boş hazırlama ve muayene △ → Boru boş ısıtma → boru perforasyonu → Boru haddeleme → çelik boru yeniden ısıtma → Boyut (indirgeme) → Isı işlemi △ → Bitmiş boru düzleştirme → bitiş → İnceleme △ (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, tezgah denetim) → Depolama
② Soğuk haddelenmiş (çizilmiş) ana üretim süreci dikişsiz çelik boru: dikişsiz çelik boru_semsiz çelik boru üreticisi_semsiz çelik boru fiyatı
Boş Hazırlık → Asit Turşusu ve Yağlama → Soğuk Haddeleme (Çizim) → Isı Tedavisi → Düzleştirme → Sonlandırma → İnceleme
Genel dikişsiz çelik boru üretim süreci soğuk çizim ve sıcak haddeleme olarak bölünebilir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci genellikle sıcak haddelemeden daha karmaşıktır. Boru, önce üç silindir ile yuvarlanmalı ve daha sonra boyutlandırma testi ekstrüzyondan sonra gerçekleştirilmelidir. Yüzeyde tepki çatlağı yoksa, yuvarlak boru bir kesme makinesi tarafından kesilmeli ve yaklaşık bir metre uzunluğunda bir kütük haline getirilmelidir. Ardından tavlama işlemini girin. Tavlama asidik sıvı ile turşu olmalıdır. Turşu sırasında, yüzeyde büyük miktarda kabarcık olup olmadığına dikkat edin. Çok miktarda kabarcık varsa, çelik borunun kalitesinin karşılık gelen standartları karşılamadığı anlamına gelir. Görünüşte, soğuk yuvarlanan dikişsiz çelik borular, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borulardan daha kısadır. Soğuk yuvarlanan dikişsiz çelik boruların duvar kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borulardan daha küçüktür, ancak yüzey kalın duvarlı dikişsiz çelik borulardan daha parlak görünüyor ve yüzey çok pürüzlü değil ve çapın Çok fazla çapak.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların dağıtım durumu genellikle sıcak haddelenir ve doğumdan önce ısıl işlem görür. Kalite incelemesinden sonra, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular personel tarafından kesinlikle elle seçilmeli ve yüzey kalite denetiminden sonra yağlanmalı ve ardından birden fazla soğuk çizim testleri yapmalıdır. Sıcak haddeleme işleminden sonra perforasyon testleri yapılmalıdır. Perforasyon çapı çok büyükse, düzeltme ve düzeltme yapılmalıdır. Düzleştirdikten sonra, konveyör cihazı kusur algılaması için kusur dedektörüne aktarılacak ve son olarak etiketlenecek, spesifikasyonlar halinde düzenlenecek ve depoya yerleştirilecektir.
Yuvarlak tüp kütük → Perforasyon → Üç-Roller eğik haddeleme, sürekli yuvarlanma veya ekstrüzyon → tüp çıkarma → Boyutlandırma (veya azaltma çapı) → Soğutma → Düzleme → Hidrolik basınç testi (veya kusur algılama) → İşaretleme → Depolama dikişsiz çelik boru yapılır çelik iç içi veya katı tüp kütükleri pürüzlü tüpe perforasyon yoluyla ve daha sonra sıcak haddeleme, soğuk yuvarlanma veya soğuk çizim ile yapılır. Sakinsiz çelik borunun spesifikasyonları, milimetre dış çaplı * duvar kalınlığı içinde ifade edilir.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür ve duvar kalınlığı 2.5-200 mm'dir. Soğuk yuvarlanan dikişsiz çelik borunun dış çapı 6 mm'ye ulaşabilir, duvar kalınlığı 0.25 mm'ye ulaşabilir ve ince duvarlı borunun dış çapı 5 mm'ye ulaşabilir ve duvar kalınlığı 0.25 mm'den azdır. Soğuk haddeleme, sıcak haddelemeden daha yüksek boyutlu doğruluğa sahiptir.
Genel olarak, dikişsiz çelik borular 10, 20, 30, 35, 45 yüksek kaliteli karbon çelik, 16MN, 5MNV ve diğer düşük alaşımlı yapısal çelik veya 40CR, 30CRMNSI, 45MN2, 40MNB ve diğer alıcı çeliklerden yapılmıştır. Sıcak yuvarlanma veya soğuk yuvarlanma. 10 ve 20 gibi düşük karbonlu çelikten yapılmış kesintisiz borular esas olarak sıvı dağıtım boru hatları için kullanılır. 45 ve 40CR gibi orta karbon çelikten yapılmış kesintisiz borular, otomobillerin ve traktörlerin yük taşıyan parçaları gibi mekanik parçalar üretmek için kullanılır. Genel olarak, kesintisiz çelik borular mukavemet ve düzleştirme testlerini sağlamalıdır. Sıcak haddelenmiş çelik borular sıcak haddelenmiş veya ısıl işlem gören durumlarda teslim edilir; Soğuk haddelenmiş çelik borular ısı ile muamele edilmiş durumlarda verilir.
Sıcak haddeleme, adından da anlaşılacağı gibi, haddelenmiş parça için yüksek bir sıcaklığa sahiptir, bu nedenle deformasyon direnci küçüktür ve büyük bir deformasyon miktarı elde edilebilir. Çelik plakaların yuvarlanmasını örnek olarak alarak, sürekli döküm kütüğünün kalınlığı genellikle yaklaşık 230 mm'dir ve kaba yuvarlanma ve bitirme işleminden sonra, son kalınlık 1 ~ 20 mm'dir. Aynı zamanda, çelik plakanın küçük genişlik-kalınlık oranı nedeniyle, boyutsal doğruluk gereksinimleri nispeten düşüktür ve esas olarak dışbükeyliği kontrol etmek için plaka şekli problemlerine sahip olmak kolay değildir. Örgütsel gereksinimleri olanlar için, genellikle kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma, yani başlangıç haddeleme sıcaklığını ve son haddelemenin son yuvarlanma sıcaklığını kontrol ederek elde edilir. Yuvarlak tüp kütük → Isıtma → Piercing → Başlık → Tavlama → Dolap → Yağlama (bakır kaplama) → Soğuk çizimin çoklu geçişi (soğuk yuvarlanma) → kütük tüpü → Isı işlemi → Düzleştirme → Su basınç testi (kusur algılama) → İşaretleme → İşaretleme → depolama.
Gönderme Zamanı: Eylül-20-2024