Dikişsiz çelik borular

Dikişsiz çelik borular

Dikişsiz çelik borular bütün bir metal parçasından yapılmıştır ve yüzeyde dikiş yoktur. Bunlara dikişsiz çelik borular denir. Üretim yöntemine göre dikişsiz borular sıcak haddelenmiş borulara, soğuk haddelenmiş borulara, soğuk çekilmiş borulara, ekstrüzyon borulara, itme borularına vb. ayrılır. Kesit şekline göre dikişsiz çelik borular yuvarlak ve yuvarlak olarak ayrılır. özel şekilli borular. Özel şekilli borular kare, oval, üçgen, altıgen, kavun çekirdeği, yıldız, kanatlı borular ve daha birçok karmaşık şekle sahiptir. Maksimum çap 650 mm ve minimum çap 0,3 mm'dir. Farklı kullanımlara göre kalın cidarlı borular ve ince cidarlı borular bulunmaktadır. Dikişsiz çelik borular esas olarak petrol jeolojik sondaj boruları, petrokimya için kırma boruları, kazan boruları, yatak boruları ve otomobiller, traktörler ve havacılık için yüksek hassasiyetli yapısal çelik borular olarak kullanılır. Kesitinin çevresi boyunca dikiş bulunmayan çelik bir boru. Farklı üretim yöntemlerine göre, hepsi kendi proses düzenlemelerine sahip sıcak haddelenmiş borular, soğuk haddelenmiş borular, soğuk çekilmiş borular, ekstrüzyon borular, itme boruları vb. Malzemeler arasında sıradan ve yüksek kaliteli karbon yapı çeliği (Q215-A~Q275-A ve 10~50 çelik), düşük alaşımlı çelik (09MnV, 16Mn, vb.), alaşımlı çelik, paslanmaz aside dayanıklı çelik vb. yer alır. kullanıma göre genel kullanıma (su, gaz boru hatları ve yapısal parçalar, mekanik parçalar için kullanılır) ve özel kullanıma (kazanlar, jeolojik araştırma, yataklar, asit direnci vb. için kullanılır) ayrılır. ① Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (△ Ana denetim süreci):
Boş boru hazırlama ve muayene△→Boru boş ısıtma→Boru delme→Boru yuvarlama→Çelik boru yeniden ısıtma→Boyut (küçültme)→Isıl işlem△→Bitmiş boru düzleştirme→Bitirme→Muayene△(Tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, tezgah muayenesi) →Depolama
② Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci: Dikişsiz çelik boru_Dikişsiz çelik boru üreticisi_Dikişsiz çelik boru fiyatı
Boş hazırlama → Asitle temizleme ve yağlama → Soğuk haddeleme (çekme) → Isıl işlem → Doğrultma → Bitirme → Muayene
Genel dikişsiz çelik boru üretim süreci soğuk çekme ve sıcak haddeleme olarak ikiye ayrılabilir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci genellikle sıcak haddelemeden daha karmaşıktır. Boş boru önce üç silindirle yuvarlanmalı ve ardından ekstrüzyondan sonra boyutlandırma testi yapılmalıdır. Yüzeyde herhangi bir tepki çatlağı yoksa yuvarlak borunun kesme makinesi ile kesilerek yaklaşık bir metre uzunluğunda kütük halinde kesilmesi gerekir. Daha sonra tavlama işlemine girin. Tavlama asidik sıvı ile salamura edilmelidir. Asitleme yaparken yüzeyde çok miktarda kabarcık olup olmadığına dikkat edin. Çok miktarda kabarcık varsa, bu, çelik borunun kalitesinin ilgili standartları karşılamadığı anlamına gelir. Görünüşe göre soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borular, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borulardan daha kısadır. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların et kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borulardan daha küçüktür, ancak yüzey kalın duvarlı dikişsiz çelik borulardan daha parlak görünür ve yüzey çok pürüzlü değildir ve çapı yoktur. çok fazla çapak var.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boruların teslim durumu genellikle sıcak haddelenmiş ve teslimattan önce ısıl işleme tabi tutulmuştur. Kalite kontrolünden sonra, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular personel tarafından kesinlikle elle seçilmeli ve kalite kontrolünden sonra yüzey yağlanmalı ve ardından birden fazla soğuk çekme testi yapılmalıdır. Sıcak haddeleme işleminden sonra perforasyon testleri yapılmalıdır. Delik çapı çok büyükse düzleştirme ve düzeltme yapılması gerekir. Düzleştirmenin ardından konveyör cihazı, kusur tespiti için kusur dedektörüne taşınacak ve son olarak etiketlenecek, spesifikasyonlara göre düzenlenecek ve depoya yerleştirilecektir.
Yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → delik açma → üç silindirli eğik haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru çıkarma → boyutlandırma (veya çapı küçültme) → soğutma → düzleştirme → hidrolik basınç testi (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama Dikişsiz çelik boru yapılır çelik külçe veya katı boru kütüğünün kaba boruya delinmesiyle ve daha sonra sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme ile yapılır. Dikişsiz çelik borunun özellikleri milimetre dış çap * et kalınlığı olarak ifade edilir.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür ve duvar kalınlığı 2,5-200 mm'dir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun dış çapı 6 mm'ye, et kalınlığı 0,25 mm'ye, ince cidarlı borunun dış çapı 5 mm'ye ve et kalınlığı 0,25 mm'den azdır. Soğuk haddeleme, sıcak haddelemeye göre daha yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir.
Dikişsiz çelik borular genel olarak 10, 20, 30, 35, 45 yüksek kaliteli karbon çeliğinden, 16Mn, 5MnV ve diğer düşük alaşımlı yapı çeliklerinden veya 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ve diğer alaşımlı çeliklerden yapılır. Sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme. 10 ve 20 gibi düşük karbonlu çelikten yapılmış dikişsiz borular çoğunlukla sıvı dağıtım boru hatlarında kullanılır. 45 ve 40Cr gibi orta karbonlu çelikten yapılan dikişsiz borular, otomobil ve traktörlerin yük taşıyan parçaları gibi mekanik parçaların üretiminde kullanılır. Genel olarak dikişsiz çelik borular mukavemet ve yassılaşma testlerini sağlamalıdır. Sıcak haddelenmiş çelik borular, sıcak haddelenmiş veya ısıl işlem görmüş halde teslim edilir; Soğuk haddelenmiş çelik borular ısıl işlem görmüş halde teslim edilir.
Sıcak haddeleme, adından da anlaşılacağı gibi, haddelenen parça için yüksek bir sıcaklığa sahiptir, dolayısıyla deformasyon direnci küçüktür ve büyük bir deformasyon miktarı elde edilebilir. Çelik levhaların haddelenmesini örnek olarak alırsak, sürekli döküm kütüğünün kalınlığı genellikle yaklaşık 230 mm'dir ve kaba haddeleme ve son haddelemeden sonra nihai kalınlık 1 ~ 20 mm'dir. Aynı zamanda, çelik levhanın genişlik-kalınlık oranının küçük olması nedeniyle boyutsal doğruluk gereksinimleri nispeten düşüktür ve esas olarak dışbükeyliği kontrol etmek için levha şekli problemlerinin yaşanması kolay değildir. Organizasyonel gereksinimleri olanlar için, bu genellikle kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma yoluyla, yani haddeleme başlangıç ​​sıcaklığının ve bitirme haddelemesinin son haddeleme sıcaklığının kontrol edilmesi yoluyla elde edilir. Yuvarlak boru kütük → ısıtma → delme → başlık → tavlama → asitleme → yağlama (bakır kaplama) → birden fazla soğuk çekme geçişi (soğuk haddeleme) → kütük boru → ısıl işlem → doğrultma → su basıncı testi (kusur tespiti) → işaretleme → depolama.