çelik sac yığını

Çelik sac yığını

Üretim sürecine göre, çelik sac kazık ürünleri iki türe ayrılmıştır: soğuk bükülmüş ince duvarlı çelik sac yığınları ve sıcak haddelenmiş çelik sac kazıklar.
(1) Soğuk bükülmüş çelik sac yığınları iki türe ayrılır: ısırık olmayan soğuk-bükülmüş çelik sac kazıkları (kanal plakaları olarak da adlandırılır) ve ısırık tipi soğuk bükülmüş çelik sac kazıkları (L tipi, S-tipi, U-tipi ve Z-Type'a bölünür). Üretim işlemi: Daha ince plakalar (yaygın olarak kullanılan kalınlık 8 mm ila 14mm) sürekli olarak yuvarlanır ve soğuk bükme ünitesinde oluşturulur. Avantajları: Üretim hatlarına düşük yatırım, düşük üretim maliyetleri ve esnek ürün uzunluğu kontrolü. Dezavantajlar: Kazık gövdesinin her bir parçasının kalınlığı aynıdır, kesitsel boyutlar optimize edilemez, artan çelik tüketimine neden olur, kilitleme parçasının şeklini kontrol etmek zordur, eklemler sıkıca bükülmez ve suyu durduramaz ve yığın gövdesi kullanım sırasında yırtılmaya eğilimlidir.
(2) Sıcak haddelenmiş çelik sac yığınları, U-Tip, Z-Tip, As-Tip, H-Tipi ve düzinelerce spesifikasyon dahil olmak üzere dünyada sıcak haddelenmiş çelik sac yığınlarının birkaç ana kategorisi vardır. Z-tipi ve As-tipi çelik sac yığınlarının üretimi, işleme ve kurulum süreçleri nispeten karmaşıktır ve bunlar esas olarak Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde kullanılır; Çin'de U tipi çelik sac kazıklar esas olarak kullanılmaktadır. Üretim süreci: Çelik bir haddeleme değirmeni ile yüksek sıcaklıkta yuvarlanan yuvarlanarak oluşur. Avantajlar: Standart boyut, üstün performans, makul kesit, yüksek kalite ve kilit ısırığı ile sıkı su geçirmezlik. Dezavantajları: Yüksek teknik zorluk, yüksek üretim maliyeti ve esnek olmayan spesifikasyon serileri.

U şeklindeki çelik sac yığını
Temel Giriş
1. WR serisi çelik sac yığınının enine kesit yapı tasarımı makuldür ve şekillendirme işlemi teknolojisi gelişmiştir, bu da kesit modülünün çelik sac kazık ürünlerinin ağırlığına oranını arttırmaya devam eder, böylece uygulamada iyi ekonomik faydalar elde edebilir ve soğuk bedeli çelik sac yığınlarının uygulama alanını genişletebilir.
2. WRU tipi çelik sac kazıkların zengin özellikleri ve modelleri vardır.
3. Avrupa standartlarına göre tasarlanan ve üretilen simetrik yapı, yeniden kullanımda sıcak yuvarlanmaya eşdeğer olan ve inşaat sapmalarını düzeltmek için uygun olan belirli bir açı aralığına sahip olan yeniden kullanıma elverişlidir;
4. Yüksek mukavemetli çelik ve gelişmiş üretim ekipmanlarının kullanımı soğuk bükülmüş çelik sac kazıkların performansını sağlar;
5. Uzunluk, inşaata büyük kolaylık getiren ve maliyetleri azaltan müşteri gereksinimlerine göre özel olarak özelleştirilebilir.
6. Üretimin rahatlığı nedeniyle, kombine kazıklarla kullanıldığında fabrikadan ayrılmadan önce ön sipariş verilebilir.
7. Üretim tasarımı ve üretim döngüsü kısadır ve çelik sac yığınlarının performansı müşteri gereksinimlerine göre belirlenebilir.
Avantajları:
1) U şeklindeki çelik tabaka kazıkları çeşitli özelliklerde ve modellerde mevcuttur.
2) Avrupa standartlarına göre tasarlanan ve üretilen yapı, yeniden kullanıma elverişli olan ve yeniden kullanım açısından sıcak haddeleme ile eşdeğer olan simetriktir.
3) Uzunluk, inşaata büyük kolaylık getiren ve maliyetleri azaltan müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
4) Üretimin rahatlığı nedeniyle, kombine kazıklarla kullanıldığında fabrikadan ayrılmadan önce ön sipariş verilebilir.
5) Üretim tasarımı ve üretim döngüsü kısadır ve çelik sac yığınlarının performansı müşteri gereksinimlerine göre belirlenebilir.

Z şeklindeki çelik sac yığınları
Kilitler nötr eksenin her iki tarafına simetrik olarak dağıtılır ve ağ süreklidir, bu da bölüm modülünü ve bükülme sertliğini büyük ölçüde iyileştirir, bu da bölümün mekanik özelliklerinin tamamen kullanılmasını sağlar. Eşsiz kesit şekli ve güvenilir Larssen kilidi nedeniyle.
Z tipi çelik sac kazıklarının avantajları:
1. Nispeten yüksek bölüm modülü ve kütle oranı ile esnek tasarım;
2. Daha yüksek atalet momenti, böylece tabaka kazık duvarının sertliğini arttırır ve yer değiştirme deformasyonunu azaltır;
3. Büyük genişlik, kaldırma ve kazıklama zamanını etkili bir şekilde tasarrufu;
4. Artan bölüm genişliği, sac kazık duvarındaki büzülme sayısını azaltarak su durdurma performansını doğrudan iyileştirir;
5. Kalınlaştırma işlemi ciddi şekilde aşınmış parçalarda gerçekleştirilir ve korozyon direnci daha mükemmeldir