Sıcak haddelenmiş şeritli çelik çubuğun üretim yöntemi ve süreci
Arka Plan Tekniği:
Mevcut inşaat demiri pazarında HRB400E daha fazlasını oluşturur. Mikroallaj güçlendirme yöntemi, dünyada HRB400E üretmenin ana yoludur. Mikroalle, esas olarak her yıl çok sayıda alaşım kaynağı tüketen Vanadyum alaşımı veya niyobyum alaşımıdır. Vanadyum ve niyobyum içeren sınırlı mineral kaynakları nedeniyle, bu alaşım elemanlarının temini sıkıdır. Bu nedenle, HRB400E çelik çubuğunun alaşım içeriği azaltılabilirse, büyük ekonomik ve sosyal faydalar sağlayacaktır.
Mevcut teknolojide, haddeleme değirmenini azaltmadan ve boyutlandırmadan çift telli haddeleme üretim hattı genellikle HRB400E üretmek için vanadyum alaşımı güçlendirmeyi benimser ve vanadyumun kütle yüzdesi içeriği% 0.035 ila% 0.045'tir.
Çin Patent CN104357741A Bir tür HRB400E yüksek mukavemetli depreme dirençli çelik bobini ve üretim yöntemini açıklar. Yöntem aracılığıyla, bitmiş ürün, daha ince tahıllar için elde etmek için son haddelenmiş çeliğin 730 ~ 760 düşük sıcaklıkta yuvarlanmasını sağlayabilen bir indirgeme ve boyutlandırma haddeleme değirmeni ile üretilir, bu yöntem üretim hatları için uygun değildir. Boyutlandırma değirmenlerini azaltmadan. Çin patent CN110184516A Yüksek tel φ6mm ~ HRB400E sarmal vida bir hazırlık yöntemini açıklar. Ekipmanın güçlü yuvarlanma kapasitesi yardımıyla, ısıtma sıcaklığından düşük sıcaklıkta yuvarlanma başlar ve mikroaloylama olmadan üretim gerçekleşir. Bu yöntemin dezavantajı, kaba ve orta yuvarlanan ekipmanların mukavemet ve motor performansı için gereksinimlerin, özellikle ekipmanın deneysel ömrünü azaltan ve bu da burulma haddeleme üretim hattı için nispeten yüksek olmasıdır. Ekipman ve bu yöntemle üretilen yüksek tel φ6mm ~ HRB400E bobininin akma mukavemeti fazlalıktır. Yetersiz miktarda, performans yeterlilik oranını garanti etmek zordur.
Teknik Uygulama Öğeleri:
Mevcut buluş, sıcak haddelenmiş nervürlü çelik çubuklar üretmek için bir yöntem, özellikle de önceki sanatın yukarıda belirtilen eksikliklerinin üstesinden gelen yüksek tel φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E için sıcak haddelenmiş sarmal salyangozlar üretmek için bir yöntem sağlamayı amaçlamaktadır. maliyetler.
Mevcut buluşun teknik şeması:
Sıcak haddelenmiş sidralı çelik çubuğun üretim yöntemi, nervürlü çelik tel çubuğun spesifikasyonu φ8 ~ φ10mm'dir ve teknolojik işlemi içerir-Billeler-Kaba Haddeleme-Orta Haddeleme-Soğutma-Ön bitirme-Soğutma-Sonlandırma-Soğutma- eğirme-hava soğutmalı silindir tablosu-COIL koleksiyonu-Slow soğutma; Çeliğin kimyasal bileşimi kütle yüzdesi C =%0.20 ~%0.25, Si =%0.40%~%0.50, Mn =%1.60, P≤0.045, S ≤0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0.0%,%%,% Geri kalanı Fe ve kaçınılmaz safsızlık elemanlarıdır; Anahtar işlem adımları şunları içerir: Fırın sıcaklığı 1070 ~ 1130 ℃, önceden beslenen yuvarlanma sıcaklığı 970 ~ 1000 ℃ ve kaplama haddeleme sıcaklığı 840 ~ 1000 ℃'dir. 880 ℃; Döşeme sıcaklığı 845 ~ 875 ℃; Son yuvarlanma sıcaklığı, östenit bölgesinin yeniden kristalleşme sıcaklığının altındadır; Hava soğutmalı silindir masasında fan ile hızlı soğutma, hava hacmi%100; Kapağın sıcaklığı 640 ~ 660 ℃, ısı koruma örtüsünün sıcaklığı 600 ~ 620 ℃ ve ısı koruma kapağındaki süre 45 ~ 55S'dir.
Buluş prensibi: 840-880 ℃ sıcaklık aralığında, östenit taneleri haddeleme deformasyonu ile uzatılır, ancak yeniden kristalleşme meydana gelmez. Bununla birlikte, deformasyon bantları östenit tanelerinde üretilir ve deformasyon bantlarının uçları genellikle tahıl sınırlarında bulunur ve uzun östenit tanelerini bölmek için tanelerde görünen tahıl sınırları olarak deformasyon bantları vardır. Östenitten ferrite dönüşüm sırasında, hem uzatılmış östenit tane sınırları hem de görünen tahıl sınırı deformasyon bölgesi, ferrit için çekirdeklenme bölgeleri olarak işlev görür ve bu da dönüşümden sonra ferritin iyileştirilmesine neden olur. Son değirmende düşük sıcaklıkta yuvarlanan haddeleme, kaba ve ara haddeleme değirmenlerinin ve ön bitiş değirmenlerinin yuvarlanma yükünü azaltır ve ekipmanın servis ömrünü arttırır.
Buluşun yararlı etkileri aşağıdaki gibidir: mikroalaşım güçlendirme için az miktarda V ekleyerek, akma mukavemeti iyileştirilir, v ve c, yuvarlandıktan sonra soğutma işlemi sırasında çökeltilen ve yağış güçlendirme rolünü oynayan karbürler . Buluşun sıcak haddelenmiş tel çubuğu, 600-700MPa'lık bir gerilme mukavemetine, 420-500MPa'lık bir akma mukavemeti, ortalama 450MPa verim mukavemeti ve Agt>%10'a sahiptir ve bu da yeterli bir marj sağlar. Verim gücü sabittir ve performans yeterlilik oranı%99'un üzerindedir. Buluş, bükülme haddeleme fabrikasının düşük sıcaklıkta haddeleme gerçekleştirilmesinin zor olduğu sorununu teknik olarak çözer, üretim kapasitesinin azaltılmamasını sağlama öncülünün maliyetini azaltır ve daha yüksek ekonomik faydalar sağlar.
Ayrıntılı yollar
Mevcut buluşun içeriği, düzenlemelerle birlikte aşağıda açıklanmıştır.
Bir grup yüksek tel φ8mm ~ φ10mmhrb400e sarmal salyangozların üretim yöntemi. Yuvarlanma işlemi: Giden Sıcaklık: 1080 ~ 1120 ℃, ön bitirme 1030 ~ 1060 ℃ 'da girme, bitirme sıcaklığına girme: 850 ~ 870 ℃, dönme sıcaklığı: 850 ~ 870 ℃, fan hava hacmi%100, yalıtım örtüsü girme Sıcaklık 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Isı koruma örtüsünden, ısı koruma örtüsündeki süre 45 ~ 55S'dir ve doğal olarak soğur. Mevcut buluşun düzenlemesinin tel çubuğunun kimyasal bileşimi Tablo 1'de gösterilmiştir ve mevcut buluşun düzenlemesinin tel çubuğunun mekanik özellikleri Tablo 2'de gösterilmiştir.
Tablo örneğinin tel çubuğunun kimyasal bileşimi (ağırlıkça%)
Tablo 2 Örnek tel çubukların mekanik özellikleri
Yüksek tel φ8mm aman φ8mm φ8mmhrb400e sarmal salyangozların, buluş yöntemi ile üretilen sarmal salyangozlar 420 ~ 500MPa aralığındadır, AGT%10'un üzerindedir, mukavemet verim oranı 1.35'in üzerindedir ve metalografik yapı esas olarak ferrittir ve Pearlit. , istikrarlı performans, yeterli verim gücü ve AGT marjı, bu sürecin başarısı, üretim maliyetlerini azaltmak ve nispeten eski ekipmanlarla çift hat burulma haddeleme hatları için kârın artması için büyük önem taşımaktadır.
Teknik Özellikler:
1. Sıcak haddelenmiş sidralı çelik çubuğun üretim yöntemi, tel çubuk spesifikasyonu φ8mm ~ φ10mm'dir ve teknolojik işlemi içerir-fatura-kabaca yuvarlanma-orta haddeleme-soğutma-ön bitiş-soğutma-sonlandırma-soğutma-eğirme - Hava Soğuk Silin Tablosu - Bobin -Slow Soğutma, Karakterize: Kimyasal Bileşim Kütle Yüzdesi C = 0.20%~%0.25, Si =%0.40 ~%0.50, MN = 1.40 ~%1.60, p≤ %0.045, s≤0.045, v =%0.015 ~%0.020, geri kalanı Fe ve kaçınılmaz safsızlık elemanlarıdır; Anahtar işlem adımları şunları içerir: dokunma sıcaklığı 1070 ~ 1130 ° C'dir, ön bitiş sıcaklığı 970 ~ 1000 ° C'dir ve bitiş yuvarlama gerçekleştirilir. Sıcaklık 840 ~ 880 ℃; Dönen sıcaklık 845 ~ 875 ℃; Son yuvarlanma sıcaklığı östenit bölgesinin yeniden kristalleşme sıcaklığının altındadır; Hava soğutmalı silindir masasındaki fan tarafından hızla soğutulur ve hava hacmi%100'dür; Silindir tablosu, yalıtım kapağının kapatılmasıyla yalıtılır, yalıtım kapağına girme sıcaklığı 640 ~ 660 ℃ ve yalıtım kapağından çıkma sıcaklığı 600 ~ 620 ℃ ve yalıtım kapağındaki süre 45 ~ 55S'dir.
Teknik özet
Sıcak haddelenmiş nervürlü çelik çubuğun üretim yöntemi, yay çeliği sıcak yuvarlanan tel çubuk spesifikasyonu φ8mm ~ φ10mm, çeliğin kimyasal bileşim kütle yüzdesi içeriği C =%0.20 ~%0.25, Si =%0.40 ~%0.50%0.50 , MN =%1.40 ~%1.60, P≤0.045, S≤0.045, V = 0.015 ~%0.020, geri kalanı Fe ve kaçınılmaz safsızlık elemanlarıdır; Yuvarlanma işlemi: Fırın sıcaklığı 1070 ~ 1130 ℃'dir ve ön yakalama gerçekleştirilir. Yuvarlanma sıcaklığı 970 ~ 1000 ℃, kaplama haddeleme sıcaklığı 840 ~ 880 ℃; Dönen sıcaklık 845 ~ 875 ℃; Son yuvarlanma sıcaklığı östenit bölgesinin yeniden kristalleşme sıcaklığının altındadır; %; Silinin yalıtım kapağını kapattıktan sonra, yalıtım örtüsüne girme sıcaklığı 640 ~ 660 ℃ ve yalıtım kapağından çıkma sıcaklığı 600 ~ 620 ℃ ve yalıtım kapağındaki süre 45 ~ 55s. Buluş az miktarda V alaşımı ekleyerek ve düşük sıcaklıkta bitirme, sadece ekipmanın kararlı çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda alaşım içeriğini ve maliyeti de azaltır.
Gönderme Zamanı: Ağustos-30-2022