Sıcak haddelenmiş nervürlü çelik çubuğun üretim yöntemi ve süreci
Arka plan tekniği:
Mevcut inşaat demiri pazarında hrb400e daha fazlasını temsil ediyor.Mikroalaşım güçlendirme yöntemi dünyada hrb400e üretmenin ana yoludur.Mikroalaşım esas olarak her yıl çok fazla alaşım kaynağı tüketen vanadyum alaşımı veya niyobyum alaşımıdır.Vanadyum ve niyobyum içeren maden kaynaklarının sınırlı olması nedeniyle bu alaşım elementlerinin temini sınırlıdır.Bu nedenle, hrb400e çelik çubuğun alaşım içeriği azaltılabilirse, büyük ekonomik ve sosyal faydalar sağlanacaktır.
Mevcut teknolojide, küçültme ve boyutlandırma haddehanesi olmayan çift telli haddeleme üretim hattı, genellikle hrb400e üretmek için vanadyum alaşımı güçlendirmesini benimser ve vanadyumun kütle yüzdesi içeriği %0,035 ila %0,045'tir.
Çin patenti cn104357741a, bir tür hrb400e yüksek mukavemetli depreme dayanıklı çelik bobini ve bunun üretim yöntemini açıklamaktadır.Bu yöntem sayesinde, nihai ürün, ince taneler elde etmek için son haddelenmiş çeliğin 730 ~ 760 ° C'lik düşük bir sıcaklıkta haddelenmesini sağlayabilen bir küçültme ve boyutlandırma haddehanesi tarafından üretilir. Daha ince taneler için bu yöntem üretim hatları için uygun değildir. boyutlandırma değirmenlerini küçültmeden.Çin patenti cn110184516a, yüksek telli φ6mm~hrb400e sarmal vidanın hazırlanma yöntemini açıklamaktadır.Ekipmanın güçlü haddeleme kapasitesi sayesinde düşük sıcaklıkta haddeleme ısıtma sıcaklığından başlayarak mikroalaşımsız üretim gerçekleştirilmektedir.Bu yöntemin dezavantajı, kaba ve orta haddeleme ekipmanının mukavemet ve motor performansına yönelik gereksinimlerin, özellikle burulma haddeleme üretim hattı için nispeten yüksek olması, ekipmanın deneysel ömrünü kısaltması ve bakım maliyetini arttırmasıdır. ve bu yöntemle üretilen yüksek telli φ6mm~hrb400e bobinin akma mukavemeti fazladır.Yetersiz miktar, performans yeterlilik oranını garanti etmek zordur.
Teknik uygulama unsurları:
Mevcut buluş, önceki tekniğin yukarıda bahsedilen eksikliklerinin üstesinden gelen ve üretimi azaltan, sıcak haddelenmiş nervürlü çelik çubukların üretilmesine yönelik bir yöntem, özellikle de yüksek tel (φ8~φ10mm~hrb400e) için sıcak haddelenmiş kangal salyangozların üretilmesine yönelik bir yöntem sağlamayı amaçlamaktadır. maliyetler.
Mevcut buluşun teknik şeması:
Sıcak haddelenmiş nervürlü çelik çubuğun üretim yöntemi, nervürlü çelik filmaşin spesifikasyonu φ8 ~ φ10 mm'dir ve teknolojik süreç ısıtma - kütük oluşturma - kaba haddeleme - orta haddeleme - soğutma - ön terbiye - soğutma - terbiye - soğutma - içerir. eğirme – Hava soğutmalı makaralı tabla – bobin toplama – yavaş soğutma;çeliğin kimyasal bileşimi kütle yüzdesi c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, geri kalanı Fe ve kaçınılmaz safsızlık elementleridir;Temel proses adımları şunları içerir: fırın sıcaklığı 1070~1130°C, ön terbiye haddeleme sıcaklığı 970~1000°C ve son haddeleme sıcaklığı 840~1000°C'dir.880°C;döşeme sıcaklığı 845~875°C;nihai haddeleme sıcaklığı ostenit bölgesinin yeniden kristalleşme sıcaklığının altındadır;hava soğutmalı döner tabla üzerinde fan ile hızlı soğutma, hava hacmi %100'dür;Kapağın sıcaklığı 640~660°C, ısı koruma kapağının sıcaklığı 600~620°C ve ısı koruma kapağının içindeki süre 45~55 saniyedir.
Buluşun prensibi: 840-880 °C sıcaklık aralığında östenit taneleri yuvarlanma deformasyonu ile uzar, ancak yeniden kristalleşme meydana gelmez.Ancak ostenit tanelerinde deformasyon bantları oluşur ve deformasyon bantlarının uçları genellikle tane sınırlarındadır ve ayrıca uzun ostenit tanelerini bölmek için tane sınırları olarak tanelerde deformasyon bantları da bulunur.Östenitten ferrite dönüşüm sırasında, hem uzatılmış östenit tane sınırları hem de görünür tane sınırı deformasyon bölgesi, ferrit için çekirdeklenme bölgeleri görevi görür ve dönüşümden sonra ferritin rafine edilmesine neden olur.Terbiye haddehanesindeki düşük sıcaklıkta haddeleme, kaba haddeleme ve ara haddeleme haddelerinin ve ön terbiye haddelerinin haddeleme yükünü azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır.
Buluşun faydalı etkileri şu şekildedir: mikroalaşımın güçlendirilmesi için az miktarda v eklenmesiyle akma mukavemeti geliştirilir, v ve c, haddelemeden sonra soğutma işlemi sırasında çökeltilen ve çökelme güçlendirmesi rolü oynayan karbürleri oluşturur. .Buluşa ait sıcak haddelenmiş filmaşin, 600-700mpa'lık bir çekme mukavemetine, 420-500mpa'lık bir akma mukavemetine, yaklaşık 450mpa'lık bir ortalama akma mukavemetine ve agt>%10'a sahiptir, bu da yeterli bir marj sağlar.Akma dayanımı stabildir ve performans yeterlilik oranı %99'un üzerindedir.Buluş, büküm haddehanesinin düşük sıcaklıkta haddeleme gerçekleştirmesinin zor olması sorununu teknik olarak çözer, üretim kapasitesinin azalmamasını sağlamak amacıyla maliyeti düşürür ve daha yüksek ekonomik faydalar sağlar.
Ayrıntılı yollar
Mevcut buluşun içeriği aşağıda düzenlemelerle birlikte daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.
Bir grup yüksek telli φ8mm~φ10mmhrb400e sarmal salyangozun üretim yöntemi.Haddeleme işlemi şu şekildedir: çıkış sıcaklığı: 1080~1120°C, ön son işlem haddelemesine giriş 1030~1060°C, son işlem haddeleme sıcaklığına giriş: 850~870°C, eğirme sıcaklığı: 850~870°C, fan hava hacmi %100, yalıtım kapağına giriş Isı koruma kapağının dışında sıcaklık 640~660°C, 600~620°C, ısı koruma kapağındaki süre 45~55 saniyedir ve doğal olarak soğur.Mevcut buluşun düzenlemesine ait filmaşinin kimyasal bileşimi Tablo 1'de gösterilmektedir ve mevcut buluşa ait düzenlemeye ait filmaşinin mekanik özellikleri Tablo 2'de gösterilmektedir.
Tablo örneğindeki filmaşinin kimyasal bileşimi (%ağırlık)
Tablo 2 Örnek filmaşinlerin mekanik özellikleri
Buluşun yöntemiyle üretilen yüksek telli φ8mm~φ10mmhrb400e sarmal salyangozların akma mukavemeti 420~500mpa aralığındadır, agt %10'un üzerindedir, mukavemet akma oranı 1,35'in üzerindedir ve metalografik yapı esas olarak ferrittir ve perlit.İstikrarlı performans, yeterli akma dayanımı ve yüksek marj, bu sürecin başarısı, nispeten eski ekipmanlara sahip çift hatlı burulma haddeleme üretim hatları için üretim maliyetlerinin azaltılması ve kârın arttırılması açısından büyük önem taşımaktadır.
Teknik özellikler:
1. Sıcak haddelenmiş nervürlü çelik çubuğun üretim yöntemi, filmaşin spesifikasyonu φ8mm ~ φ10mm'dir ve teknolojik süreç ısıtma - kütük oluşturma - kaba haddeleme - orta haddeleme - soğutma - ön terbiye - soğutma - terbiye - soğutma - eğirmeyi içerir – hava Soğuk silindir tablası – toplama bobini – yavaş soğutma, özelliği: çeliğin kimyasal bileşimi kütle yüzdesi c=%0,20~%0,25, si=%0,40~%0,50, mn=%1,40~%1,60, p≤ %0,045, s≤0,045%, v=0,015%~%0,020, geri kalanı fe ve kaçınılmaz safsızlık elementleridir;Temel işlem adımları şunları içerir: kılavuz çekme sıcaklığı 1070~1130 °C'dir, ön bitirme sıcaklığı 970~1000 °C'dir ve son işlem haddeleme gerçekleştirilir.Sıcaklık 840~880°C'dir;eğirme sıcaklığı 845~875°C'dir;son haddeleme sıcaklığı ostenit bölgesinin yeniden kristalleşme sıcaklığının altındadır;hava soğutmalı silindir tablasındaki fan tarafından hızla soğutulur ve hava hacmi %100'dür;Makaralı tabla yalıtım kapağı kapatılarak yalıtılır, yalıtım kapağına giriş sıcaklığı 640~660°C'dir ve yalıtım kapağından çıkış sıcaklığı 600~620°C'dir ve yalıtım kapağındaki süre 45~55 saniyedir.
Teknik özet
Sıcak haddelenmiş nervürlü çelik çubuğun üretim yöntemi, yay çeliği sıcak haddelenmiş filmaşin spesifikasyonu Φ8mm~Φ10mm'dir, çeliğin kimyasal bileşimi kütle yüzdesi içeriği C=%0,20~%0,25, Si=%0,40~%0,50'dir. , Mn =%1.40~%1.60, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, geri kalanı Fe ve kaçınılmaz safsızlık elementleridir;haddeleme işlemi şu şekildedir: fırın sıcaklığı 1070~1130°C'dir ve ön terbiye gerçekleştirilir.Haddeleme sıcaklığı 970~1000°C, son haddeleme sıcaklığı 840~880°C'dir;eğirme sıcaklığı 845~875°C'dir;son haddeleme sıcaklığı ostenit bölgesinin yeniden kristalleşme sıcaklığının altındadır;%;Silindirin yalıtım kapağını kapattıktan sonra, yalıtım kapağına giriş sıcaklığı 640~660°C, yalıtım kapağından çıkış sıcaklığı 600~620°C ve yalıtım kapağındaki süre 45~55 saniyedir.Az miktarda V alaşımı ekleyerek ve düşük sıcaklıkta haddeleme işlemini tamamlayarak, buluş sadece ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda alaşım içeriğini ve maliyetini de azaltır.
Gönderim zamanı: Ağu-30-2022