Sıcak haddelenmiş çelik levha fabrikasının üretim süreci akışı
Haddehanenin haddeleme durumuna göre, çelik sac fabrikasının üretim süreci iki türe ayrılabilir: sıcak haddelenmiş çelik levha işlemi ve soğuk haddelenmiş çelik levha işlemi.Bunlar arasında metalurji mühendisliğinde sıcak haddelenmiş orta levha, kalın levha ve ince levhanın işlemleri benzerdir.Genel olarak, aşağıda açıklanan hammadde hazırlama - ısıtma - haddeleme - sıcak durum düzeltme - soğutma - kusur tespiti - turuncu düzeltme ana adımlarından geçer.
Levha, sürekli döküm veya çiçeklenme tesisi tarafından levha deposuna taşınır, vinç tarafından boşaltılır ve depoda depolanır (silikon çelik levha, ısı koruma kamyonu tarafından silikon çelik kütük deposuna gönderilir ve ısıya boşaltılır) Vinçle muhafaza fırını. Ek temizlikten sonra haddelenmek üzere bekletme fırınına konur).Metalurji mühendisliği üretimi sırasında, levhalar vinçlerle tek tek raylara kaldırılır ve daha sonra ısıtma fırınına taşınmadan önce ısıtılmak üzere fırına itilir.İki tip ısıtma fırını vardır: sürekli tip ve düz kesitli tip.Isıtılan plaka, birincil ölçeği çıkarmak için çıkış yolu tarafından dikey ölçek kesiciye taşınır.Daha sonra birinci ve ikinci iki yüksek kaba işleme haddelerine girin, üç veya beş geçiş boyunca ileri geri yuvarlayın ve ardından sürekli haddeleme, bir geçişte haddeleme için üçüncü ve dördüncü dört yüksek kaba işleme haddelerine girin.Haddeleme işlemi sırasında oksit tabakasını çıkarmak için yüksek basınçlı su kullanılır ve genel kalınlık 20 ~ 40 mm'ye kadar haddelenir.Dördüncü kaba haddeden sonra kalınlık, genişlik ve sıcaklık ölçülür.Bundan sonra, silindir tablasından bitirme haddesine gönderilmeden önce, öncelikle uçan kesme başlığı (ve kuyruk da kesilebilir) gerçekleştirilir ve daha sonra dört yüksek terbiye haddesinde sürekli haddeleme gerçekleştirilir.Sürekli haddelemeden sonra çelik şerit, laminer akışla soğutulur ve sıcak haddelenmiş çelik bobinlere haddelenmek üzere alt bobine girer ve haddeleme işlemi tamamlanır.Daha sonra rulolar, çelik rulonun farklı kullanım alanlarına göre soğuk haddehaneye, silikonlu saca ve fabrikamızın bitirme sistemine gönderilir.Metalurji mühendisliği bitirme işleminin amacı şekli düzeltmek, mekanik özellikleri iyileştirmek ve yüzey şeklini iyileştirmektir.Genel olarak, üç çapraz kesme işleme hattı, bir dilme işleme hattı ve bir sıcak düzleştirme işleme hattı dahil olmak üzere beş işleme hattı vardır.Bitirdikten sonra çeşitlere göre paketlenir ve sevkiyata hazır hale gelir.
Üretim hattının tüm haddeleme süreci tamamen otomatiktir.Yani, besleme silindir tablasından - ısıtma fırını ısıtması - çiçek açma haddelemesi - bitirme haddelemesi laminer soğutma - bobin sarma - çelik rulo taşıma zincirinin çatallanma noktasına kadar tüm üretim süreci tek bir süreçten oluşur.Otomatik kontrol için kontrol bilgisayarı (SCC) ve üç dijital doğrudan kontrol bilgisayarı (DDC).
Gönderim zamanı: Ekim-08-2022