Çelik plaka

Erimiş çelik ile dökülen ve soğutulduktan sonra preslenmiş düz bir çeliktir.
Düz, dikdörtgen ve doğrudan geniş çelik şeritlerden doğrudan yuvarlanabilir veya kesilebilir.
Çelik plaka kalınlığa göre bölünür, ince çelik plaka 4 mm'den azdır (en ince 0,2 mm'dir), orta kalınlıkta çelik plaka 4-60 mm'dir ve ekstra kalınlıkta çelik plaka 60-115'tir mm.
Çelik tabakalar, haddelemeye göre sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş olarak bölünür.
İnce plakanın genişliği 500 ~ 1500 mm'dir; Kalın tabakanın genişliği 600 ~ 3000 mm'dir. Saclar, sıradan çelik, yüksek kaliteli çelik, alaşım çelik, yay çelik, paslanmaz çelik, alet çeliği, ısıya dayanıklı çelik, rulman çelik, silikon çelik ve endüstriyel saf demir levha, vb.; Emaye plakası, kurşun geçirmez plaka, vb. Yüzey kaplamasına göre galvanizli tabaka, kalay kaplama tabakası, kurşun kaplama tabakası, plastik kompozit çelik plaka, vb.
Düşük alaşım yapısal çelik
(sıradan düşük alaşım çelik, hsla olarak da bilinir)
1. Amaç
Esas olarak köprüler, gemiler, araçlar, kazanlar, yüksek basınçlı gemiler, petrol ve gaz boru hatları, büyük çelik yapılar vb. İmalatında kullanılır.
2. Performans Gereksinimleri
(1) Yüksek mukavemet: Genellikle akma mukavemeti 300MPA'nın üzerindedir.
(2) Yüksek tokluk: Uzatmanın% 15 ila% 20 olması gerekir ve oda sıcaklığında etki tokluğu 600KJ/m ila 800KJ/m'den fazladır. Büyük kaynaklı bileşenler için, yüksek kırık sertlik de gereklidir.
(3) İyi kaynak performansı ve soğuk şekillendirme performansı.
(4) Düşük soğuk algınlığı geçiş sıcaklığı.
(5) İyi korozyon direnci.
3. İçerik özellikleri
(1) Düşük Karbon: Tokluk, kaynaklanabilirlik ve soğuk biçimlendirilebilirlik için yüksek gereksinimler nedeniyle, karbon içeriği%0.20'yi aşmaz.
(2) Manganez bazlı alaşım elemanları ekleyin.
(3) Niyobyum, titanyum veya vanadyum gibi yardımcı elementlerin eklenmesi: İnce ferrit taneleri elde etmek ve çeliğin mukavemetini ve dayanıklılığını iyileştirmek için yararlı olan çelikte az miktarda niyobyum, titanyum veya vanadyum ince karbürler veya karbonitritler oluşturur.
Ek olarak, az miktarda bakır (≤0,4) ve fosfor (yaklaşık%0.1) eklemek korozyon direncini artırabilir. Az miktarda nadir toprak elemanları eklemek, desülfürize edebilir ve DEGAS'ı arındırabilir, çeliği arındırabilir ve tokluğu ve işlem performansını geliştirebilir.
4. Yaygın olarak kullanılan düşük alaşım yapısal çelik
16MN, ülkemdeki en yaygın kullanılan ve en üretken düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çelik türüdür. Kullanım durumundaki yapı ince taneli ferrit-seplittir ve mukavemeti sıradan karbon yapısal çelik Q235'ten yaklaşık% 20 ila% 30 daha yüksektir ve atmosferik korozyon direnci% 20 ila% 38 daha yüksektir.
15mnvn, orta mukavemetli çeliklerde en çok kullanılan çeliktir. Yüksek mukavemete ve iyi tokluğa, kaynaklanabilirliğe ve düşük sıcaklık tokluğuna sahiptir ve köprüler, kazan ve gemiler gibi büyük yapıların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Güç seviyesi 500MPA'yı aştıktan sonra, ferrit ve pearlit yapılarının gereksinimleri karşılaması zordur, bu nedenle düşük karbon bainitik çelik geliştirilir. Cr, Mo, MN, B ve diğer elementlerin eklenmesi, hava soğutma koşulları altında bainit yapısı elde etmek için yararlıdır, böylece mukavemet daha yüksektir, plastisite ve kaynak performansı da daha iyidir ve çoğunlukla yüksek basınçlı kazanlarda kullanılır , yüksek basınçlı gemiler, vb.
5. Isı işleminin özellikleri
Bu tip çelik genellikle sıcak haddelenmiş ve hava soğutmalı bir durumda kullanılır ve özel ısıl işlem gerektirmez. Kullanım durumundaki mikroyapı genellikle ferrit + sorbittir.
Alaşımlı karbürize çelik
1. Amaç
Esas olarak içten yanmalı motorlarda otomobil ve traktörlerde, eksantrik millerde, piston pimlerinde ve diğer makine parçalarında şanzıman dişlileri üretiminde kullanılır. Bu tür parçalar iş sırasında güçlü sürtünme ve aşınma muzdariptir ve aynı zamanda büyük alternatif yükler, özellikle darbe yükleri taşır.
2. Performans Gereksinimleri
(1) Yüzey karbürize tabakası, mükemmel aşınma direnci ve temas yorgunluk direncinin yanı sıra uygun plastisite ve tokluk sağlamak için yüksek sertliğe sahiptir.
(2) Çekirdek yüksek tokluğa ve yeterince yüksek mukavemete sahiptir. Çekirdeğin tokluğu yetersiz olduğunda, darbe yükü veya aşırı yükleme eylemi altında kırılması kolaydır; Güç yetersiz olduğunda, kırılgan karbürize tabaka kolayca kırılır ve soyulur.
(3) Yüksek karbürizasyon sıcaklığı (900 ℃～ 950 ℃) altında iyi ısıl işlem süreci performansı, östenit tanelerinin büyümesi ve sertleştirilebilirliğe sahip olması kolay değildir.
3. İçerik özellikleri
(1) Düşük karbon: Karbon içeriği genellikle% 0.10 ila% 0.25'tir, böylece parçanın çekirdeği yeterli plastisite ve tokluğa sahiptir.
(2) Sertleştirilebilirliği artırmak için alaşım elemanları ekleyin: Cr, Ni, MN, B, vb. Genellikle eklenir.
(3) Östenit tanelerinin büyümesini engelleyen elemanlar ekleyin: esas olarak kararlı alaşım karbürler oluşturmak için az miktarda güçlü karbür oluşturan elementler Ti, V, W, Mo, vb. Ekleyin.
4. Çelik sınıfı ve sınıfı
20CR Düşük Sertleştirilebilirlik Alaşımlı Karbürize Çelik. Bu tip çelik düşük sertleşebilirliğe ve düşük çekirdekli mukavemete sahiptir.
20CRMNTI Orta Orta Sertleştirilebilirlik Alaşımlı Karbürize Çelik. Bu tip çelik yüksek sertleşebilirliğe, düşük aşırı ısınma hassasiyetine, nispeten düzgün karbürizasyon geçiş katmanına ve iyi mekanik ve teknolojik özelliklere sahiptir.
18CR2ni4wa ve 20CR2ni4a Yüksek Sertleştirilebilirlik Alaşımlı Karbürize Çelik. Bu tip çelik, CR ve NI gibi daha fazla element içerir, sert sertliğe sahiptir ve iyi tokluğa ve düşük sıcaklıkta etki tokluğuna sahiptir.
5. Isıl işlem ve mikroyapı özellikleri
Alaşımlı karbürize çeliğin ısıl işlem süreci genellikle karbürlendikten sonra doğrudan söndürülür ve daha sonra düşük sıcaklıkta tavlanır. Isıl işlemden sonra, yüzey karbürize tabakanın yapısı alaşımlı çimentoyit + temperli martensit + az miktarda tutulan östenittir ve sertlik 60HRC ~ 62HRC'dir. Çekirdek yapı, çeliğin sertleşebilirliği ve parçaların kesit boyutu ile ilgilidir. Tamamen sertleştiğinde, 40HRC ila 48HRC sertliğine sahip düşük karbonlu temperli martensittir; Çoğu durumda, troostit, temperli martensit ve az miktarda demirdir. Element gövdesi, sertlik 25HRC ~ 40HRC'dir. Kalbin tokluğu genellikle 700KJ/m2'den yüksektir.
Alaşım söndürülmüş ve temperli çelik
1. Amaç
Alaşım söndürülmüş ve temperli çelik, otomobiller, traktörler, takım tezgahları ve dişliler, şaftlar, bağlantı çubukları, cıvatalar vb. Gibi diğer makinelerde çeşitli önemli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Performans Gereksinimleri
Söndürülmüş ve temperlenmiş parçaların çoğu çeşitli çalışma yükleri taşır, stres durumu nispeten karmaşıktır ve yüksek kapsamlı mekanik özellikler, yani yüksek mukavemet ve iyi plastisite ve tokluk gereklidir. Alaşım söndürülmüş ve temperli çelik de iyi sertleştirilebilirlik gerektirir. Bununla birlikte, farklı parçaların stres koşulları farklıdır ve sertleştirilebilirlik gereksinimleri farklıdır.
3. İçerik özellikleri
(1) Orta Karbon: Karbon içeriği genellikle% 0.25 ile% 0.50, çoğunlukta% 0.4'tür;
(2) Sertleştirilebilirliği iyileştirmek için CR, MN, NI, SI, vb. Elemanları eklemek: Sertleştirilebilirliği artırmanın yanı sıra, bu alaşım elemanlar da alaşım ferrit oluşturabilir ve çeliğin gücünü artırabilir. Örneğin, söndürme ve tavlama işleminden sonra 40CR çeliğin performansı 45 çeliğinkinden çok daha yüksektir;
(3) İkinci tip öfke kırılganlığını önlemek için elemanlar ekleyin: yüksek sıcaklık temperlenmesi ve yavaş soğutma sırasında ikinci tip kırılganlığa eğilimli olan Ni, Cr ve Mn içeren alaşım söndürülmüş ve temperli çelik. Mo ve W'ye çeliğe eklemek ikinci tip öfke kırıcısını önleyebilir ve uygun içeriği yaklaşık% 0.15-% 0.30 Mo veya% 0.8-% 1.2 W'dir.
Söndürme ve tavlama sonrası 45 çelik ve 40CR çeliğin özelliklerinin karşılaştırılması
Çelik Sınıfı ve Isı Tedavi Durumu Bölüm Boyutu/MM SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 Çelik 850 ℃ Su Söndürme, 550 ℃ Temperleme F50 700 500 15 45 700
40CR çelik 850 ℃ Yağ söndürme, 570 ℃ Temperleme F50 (Çekirdek) 850 670 16 58 1000
4. Çelik sınıfı ve sınıfı
(1) 40CR Düşük Sertleştirilebilirlik Söndürülmüş ve Temperli Çelik: Bu tip çeliğin yağ söndürmesinin kritik çapı, genel boyutun önemli kısımlarını üretmek için kullanılan 30 mm ila 40 mm'dir.
(2) 35CRMO Orta Orta Sertleştirilebilirlik Alaşım Söndürülmüş ve Temperli Çelik: Bu tip çeliğin yağ söndürmesinin kritik çapı 40 mm ila 60 mm'dir. Molibden eklenmesi sadece sertleşmeyi iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ikinci tip öfke kırıcısını da önleyebilir.
(3) 40Crnimo Yüksek Sertleştirilebilirlik Alaşım Söndürülmüş ve Temperli Çelik: Bu tip çeliğin yağ söndürmesinin kritik çapı, çoğu krom-nikel çelik olan 60mm-100 mm'dir. Krom-nikel çeliğine uygun molibden eklemek sadece iyi sertleşebilirliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ikinci tip öfke türünü de ortadan kaldırır.
5. Isıl işlem ve mikroyapı özellikleri
Alaşım söndürülmüş ve temperli çeliğin son ısıl işlemi söndürme ve yüksek sıcaklık temperlenmesidir (söndürme ve temperleme). Alaşım söndürülmüş ve temperli çelik yüksek sertliğe sahiptir ve genellikle yağ kullanılır. Sertleştirilebilirlik özellikle büyük olduğunda, hava soğutulabilir, bu da ısıl işlem kusurlarını azaltabilir.
Alaşım söndürülmüş ve temperlenmiş çeliğin son özellikleri tavlama sıcaklığına bağlıdır. Genel olarak, 500 ℃ -650 ℃ temsarlama kullanılır. Temperleme sıcaklığını seçerek, gerekli özellikler elde edilebilir. Temperleme sonrası ikinci türden kırılganlığı önlemek için hızlı soğutma (su soğutma veya yağ soğutma), tokluğun iyileştirilmesinde faydalıdır.
Geleneksel ısıl işlemden sonra alaşım söndürülmüş ve temperlenmiş çeliğin mikro yapısı temperlenmiş sorbittir. Girişe dayanıklı yüzeyler (dişliler ve iğler gibi) gerektiren parçalar için, indüksiyon ısıtma yüzey söndürme ve düşük sıcaklık temperleme yapılır ve yüzey yapısı temperlenmiş martensittir. Yüzey sertliği 55HRC ~ 58HRC'ye ulaşabilir.
Söndürme ve temperleme sonrası alaşım söndürülmüş ve temperlenmiş çeliğin akma mukavemeti yaklaşık 800MPa'dır ve darbe tokluğu 800KJ/m2'dir ve çekirdeğin sertliği 22HRC ~ 25HRC'ye ulaşabilir. Kesitsel boyut büyükse ve sertleşmezse, performans önemli ölçüde azalır.