Çelik levha

Erimiş çelikle dökülen ve soğuduktan sonra preslenen yassı çeliktir.
Düz, dikdörtgen şeklindedir ve geniş çelik şeritlerden doğrudan haddelenebilir veya kesilebilir.
Çelik levha kalınlığa göre bölünmüştür, ince çelik levha 4 mm'den azdır (en ince 0,2 mm'dir), orta kalın çelik levha 4-60 mm'dir ve ekstra kalın çelik levha 60-115'tir. mm.
Çelik saclar haddeleme şekline göre sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş olarak ikiye ayrılır.
İnce plakanın genişliği 500~1500 mm'dir;kalın tabakanın genişliği 600~3000 mm'dir.Levhalar, sıradan çelik, yüksek kaliteli çelik, alaşımlı çelik, yay çeliği, paslanmaz çelik, takım çeliği, ısıya dayanıklı çelik, rulman çeliği, silikon çelik ve endüstriyel saf demir sac vb. dahil olmak üzere çelik türüne göre sınıflandırılır;Emaye levha, kurşun geçirmez levha vb. Yüzey kaplamasına göre galvanizli sac, kalay kaplı sac, kurşun kaplı sac, plastik kompozit çelik levha vb. bulunmaktadır.
Düşük alaşımlı yapı çeliği
(sıradan düşük alaşımlı çelik, HSLA olarak da bilinir)
1. Amaç
Esas olarak köprülerin, gemilerin, araçların, kazanların, yüksek basınçlı kapların, petrol ve gaz boru hatlarının, büyük çelik yapıların vb. imalatında kullanılır.
2. Performans gereksinimleri
(1) Yüksek mukavemet: genellikle akma mukavemeti 300MPa'nın üzerindedir.
(2) Yüksek tokluk: Uzamanın %15 ila %20 olması gerekir ve oda sıcaklığında darbe dayanıklılığı 600kJ/m ila 800kJ/m'den yüksektir.Büyük kaynaklı bileşenler için yüksek kırılma tokluğu da gereklidir.
(3) İyi kaynak performansı ve soğuk şekillendirme performansı.
(4) Düşük soğuk-kırılgan geçiş sıcaklığı.
(5) İyi korozyon direnci.
3. İçerik özellikleri
(1) Düşük karbon: Tokluk, kaynaklanabilirlik ve soğuk şekillendirilebilirlik konusundaki yüksek gereksinimler nedeniyle karbon içeriği %0,20'yi aşmaz.
(2) Manganez bazlı alaşım elementleri ekleyin.
(3) Niyobyum, titanyum veya vanadyum gibi yardımcı elementlerin eklenmesi: az miktarda niyobyum, titanyum veya vanadyum, çelikte ince karbürler veya karbonitridler oluşturur; bu, ince ferrit taneleri elde etmek ve çeliğin mukavemetini ve tokluğunu arttırmak için faydalıdır.
Ayrıca az miktarda bakır (≤%0,4) ve fosfor (yaklaşık %0,1) eklemek korozyon direncini artırabilir.Az miktarda nadir toprak elementi eklemek, kükürt giderme ve gaz giderme işlemlerini gerçekleştirebilir, çeliği saflaştırabilir ve tokluğu ve proses performansını iyileştirebilir.
4. Yaygın olarak kullanılan düşük alaşımlı yapı çeliği
16Mn, ülkemde en yaygın kullanılan ve en verimli düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelik türüdür.Kullanım durumundaki yapı ince taneli ferrit-perlittir ve mukavemeti sıradan karbon yapı çeliği Q235'ten yaklaşık %20 ila %30 daha yüksektir ve atmosferik korozyon direnci %20 ila %38 daha yüksektir.
15MnVN orta mukavemetli çelikler arasında en çok kullanılan çeliktir.Yüksek mukavemete, iyi tokluğa, kaynaklanabilirliğe ve düşük sıcaklık tokluğuna sahiptir ve köprüler, kazanlar ve gemiler gibi büyük yapıların imalatında yaygın olarak kullanılır.
Mukavemet seviyesi 500MPa'yı aştıktan sonra ferrit ve perlit yapıların gereksinimleri karşılaması zorlaşır, bu nedenle düşük karbonlu beynitik çelik geliştirilir.Hava soğutma koşullarında beynit yapısının elde edilmesinde Cr, Mo, Mn, B ve diğer elementlerin eklenmesi faydalıdır, böylece mukavemet daha yüksek olur, plastisite ve kaynak performansı da daha iyi olur ve çoğunlukla yüksek basınçlı kazanlarda kullanılır. , yüksek basınçlı kaplar vb.
5. Isıl işlemin özellikleri
Bu tip çelikler genellikle sıcak haddelenmiş ve havayla soğutulmuş halde kullanılır ve özel ısıl işlem gerektirmez.Kullanım durumundaki mikro yapı genellikle ferrit + sorbittir.
Alaşımlı karbürlenmiş çelik
1. Amaç
Esas olarak otomobil ve traktörlerdeki transmisyon dişlilerinin, eksantrik millerinin, piston pimlerinin ve içten yanmalı motorlardaki diğer makine parçalarının imalatında kullanılır.Bu tür parçalar çalışma sırasında güçlü sürtünme ve aşınmaya maruz kalır ve aynı zamanda büyük değişken yüklere, özellikle de darbe yüklerine dayanır.
2. Performans gereksinimleri
(1) Yüzey karbürlenmiş katman, mükemmel aşınma direnci ve temas yorulma direncinin yanı sıra uygun plastiklik ve tokluk sağlamak için yüksek sertliğe sahiptir.
(2) Çekirdek yüksek tokluğa ve yeterince yüksek mukavemete sahiptir.Çekirdeğin tokluğu yetersiz olduğunda, darbe yükü veya aşırı yük etkisi altında kırılması kolaydır;Mukavemet yetersiz olduğunda, kırılgan karbürlenmiş tabaka kolaylıkla kırılır ve soyulabilir.
(3) İyi ısıl işlem performansı Yüksek karbürleme sıcaklığı altında (900°C~950°C), östenit tanelerinin büyümesi kolay değildir ve iyi sertleşebilirliğe sahiptir.
3. İçerik özellikleri
(1) Düşük karbon: Karbon içeriği genellikle %0,10 ila %0,25 arasındadır, böylece parçanın çekirdeği yeterli plastikliğe ve tokluğa sahiptir.
(2) Sertleşebilirliği artırmak için alaşım elementleri ekleyin: Cr, Ni, Mn, B vb. sıklıkla eklenir.
(3) Ostenit tanelerinin büyümesini engelleyen elementler ekleyin: Kararlı alaşımlı karbürler oluşturmak için esas olarak az miktarda güçlü karbür oluşturan elementler Ti, V, W, Mo vb. ekleyin.
4. Çelik kalitesi ve kalitesi
20Cr düşük sertleşebilirlik alaşımlı karbürlenmiş çelik.Bu çelik türü düşük sertleşebilirliğe ve düşük çekirdek mukavemetine sahiptir.
20CrMnTi orta sertleşebilirlik alaşımlı karbürlenmiş çelik.Bu tür çelik, yüksek sertleşebilirliğe, düşük aşırı ısınma hassasiyetine, nispeten düzgün karbürleme geçiş katmanına ve iyi mekanik ve teknolojik özelliklere sahiptir.
18Cr2Ni4WA ve 20Cr2Ni4A yüksek sertleşebilirlik alaşımlı karbürlenmiş çelik.Bu tür çelik, Cr ve Ni gibi daha fazla element içerir, yüksek sertleşebilirliğe sahiptir ve iyi tokluğa ve düşük sıcaklıkta darbe dayanıklılığına sahiptir.
5. Isıl işlem ve mikroyapı özellikleri
Alaşımlı karbürlenmiş çeliğin ısıl işlem süreci genellikle karbürlemeden sonra doğrudan su verme ve ardından düşük sıcaklıkta temperlemedir.Isıl işlemden sonra, yüzeydeki karbürlenmiş tabakanın yapısı alaşımlı sementit + temperlenmiş martensit + az miktarda tutulan ostenittir ve sertliği 60HRC ~ 62HRC'dir.Çekirdek yapısı çeliğin sertleşebilirliği ve parçaların kesit boyutu ile ilgilidir.Tamamen sertleştiğinde, 40HRC ila 48HRC arasında sertliğe sahip, düşük karbonlu temperlenmiş martensittir;çoğu durumda troostit, temperlenmiş martensit ve az miktarda demirdir.Eleman gövdesi, sertliği 25HRC ~ 40HRC'dir.Kalbin dayanıklılığı genellikle 700KJ/m2'den yüksektir.
Alaşımlı söndürülmüş ve temperlenmiş çelik
1. Amaç
Alaşımlı su verilmiş ve temperlenmiş çelik, otomobiller, traktörler, takım tezgahları ve diğer makinelerdeki dişliler, miller, bağlantı çubukları, cıvatalar vb. gibi çeşitli önemli parçaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Performans gereksinimleri
Söndürülmüş ve temperlenmiş parçaların çoğu çeşitli çalışma yüklerine dayanır, stres durumu nispeten karmaşıktır ve yüksek kapsamlı mekanik özellikler, yani yüksek mukavemet ve iyi plastiklik ve tokluk gereklidir.Alaşımlı su verilmiş ve temperlenmiş çelik de iyi sertleşebilirlik gerektirir.Ancak farklı parçaların stres koşulları farklıdır ve sertleşebilirlik gereksinimleri farklıdır.
3. İçerik özellikleri
(1) Orta karbon: karbon içeriği genellikle %0,25 ila %0,50 arasındadır ve çoğunlukta %0,4 bulunur;
(2) Sertleşebilirliği artırmak için Cr, Mn, Ni, Si vb. elementlerin eklenmesi: Sertleşebilirliği artırmanın yanı sıra, bu alaşım elementleri aynı zamanda alaşımlı ferrit oluşturabilir ve çeliğin mukavemetini artırabilir.Örneğin, 40Cr çeliğin su verme ve temperleme işleminden sonraki performansı 45 çeliğinkinden çok daha yüksektir;
(3) İkinci tip temper kırılganlığını önlemek için elementler ekleyin: yüksek sıcaklıkta temperleme ve yavaş soğutma sırasında ikinci tip temper kırılganlığına eğilimli olan Ni, Cr ve Mn içeren alaşımlı su verilmiş ve temperlenmiş çelik.Çeliğe Mo ve W eklenmesi ikinci tip temper kırılganlığını önleyebilir ve uygun içeriği yaklaşık %0,15-%0,30 Mo veya %0,8-%1,2 W'dir.
Su verme ve temperleme sonrası 45 çelik ve 40Cr çeliğin özelliklerinin karşılaştırılması
Çelik kalitesi ve ısıl işlem durumu Kesit boyutu/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 çelik 850°C su söndürme, 550°C tavlama f50 700 500 15 45 700
40Cr çelik 850°C yağda söndürme, 570°C temperleme f50 (çekirdek) 850 670 16 58 1000
4. Çelik kalitesi ve kalitesi
(1) 40Cr düşük sertleşebilirliğe sahip su verilmiş ve temperlenmiş çelik: Bu tip çeliğin yağla söndürülmesinin kritik çapı 30 mm ila 40 mm'dir ve genel boyuttaki önemli parçaların imalatında kullanılır.
(2) 35CrMo orta sertleşebilirlik alaşımlı su verilmiş ve temperlenmiş çelik: bu tür çeliğin yağla söndürülmesinin kritik çapı 40 mm ila 60 mm'dir.Molibden ilavesi sadece sertleşebilirliği arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ikinci tip temper kırılganlığını da önler.
(3) 40CrNiMo yüksek sertleşebilirlik alaşımlı söndürülmüş ve temperlenmiş çelik: Bu tür çeliğin yağla söndürülmesinin kritik çapı 60 mm-100 mm'dir ve bunların çoğu krom-nikel çeliktir.Krom-nikel çeliğine uygun molibdenin eklenmesi yalnızca iyi sertleşebilirliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ikinci tip temper kırılganlığını da ortadan kaldırır.
5. Isıl işlem ve mikroyapı özellikleri
Alaşımlı su verilmiş ve temperlenmiş çeliğin son ısıl işlemi su verme ve yüksek sıcaklıkta temperlemedir (su verme ve temperleme).Alaşımlı su verilmiş ve temperlenmiş çelik yüksek sertleşebilirliğe sahiptir ve genellikle yağ kullanılır.Sertleşebilirlik özellikle büyük olduğunda, havayla soğutulabilir, bu da ısıl işlem kusurlarını azaltabilir.
Alaşımlı su verilmiş ve temperlenmiş çeliğin nihai özellikleri tavlama sıcaklığına bağlıdır.Genellikle 500°C-650°C'de temperleme kullanılır.Temperleme sıcaklığı seçilerek gerekli özellikler elde edilebilir.İkinci tip temper gevrekliğini önlemek için temperleme sonrası hızlı soğutma (su soğutma veya yağ soğutma) tokluğun arttırılması açısından faydalıdır.
Geleneksel ısıl işlemden sonra su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çeliğin mikro yapısı, temperlenmiş sorbittir.Aşınmaya dayanıklı yüzeyler gerektiren parçalar (dişliler ve miller gibi) için indüksiyon ısıtmalı yüzey söndürme ve düşük sıcaklıkta temperleme yapılır ve yüzey yapısı temperlenmiş martensittir.Yüzey sertliği 55HRC ~ 58HRC'ye ulaşabilir.
Alaşımlı su verilmiş ve temperlenmiş çeliğin su verme ve temperleme sonrasında akma mukavemeti yaklaşık 800MPa'dır ve darbe tokluğu 800kJ/m2'dir ve çekirdeğin sertliği 22HRC ~ 25HRC'ye ulaşabilir.Kesit boyutu büyükse ve sertleştirilmemişse performans önemli ölçüde azalır.